鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由(yóu)此招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸(shēn)了渣線鎂碳磚(zhuān)的運用壽(shòu)命,影響(xiǎng)LF爐精煉(liàn)消費。爲延伸(shēn)鎂碳磚的運用壽命,研討者(zhě)研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的(de)抗腐蝕功用的(de)影(yǐng)響,討論了(le)延伸LF爐渣(zhā)線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼(gāng)目前運用的渣(zhā)線鎂碳磚MT-14。研(yán)討者將渣線鎂碳(tàn)磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣(yàng)後,將LF低鐵(tiě)渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中,於(yú)1600℃保溫3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成(chéng)200目細粉,以熱塑性酚醛樹脂作爲結(jié)合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試(shì)樣,放於渣線鎂碳磚製成的墊片上,將其置於耐(nài)火度檢測儀DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫度時,熔渣與鎂碳磚的潤濕角,以此(cǐ)表征(zhēng)熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實(shí)驗結果及(jí)分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表(biǎo)示圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐(lú)渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由(yóu)此可見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤濕現象更(gèng)清楚,對(duì)磚的腐(fǔ)蝕更清楚。因此,可在一定範圍內調理(lǐ)LF爐爐(lú)渣成分,增大熔渣對製品的潤濕角度,從而提高鎂(měi)碳(tàn)磚的抗腐蝕功(gōng)用。抗渣(zhā)腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐(fǔ)蝕後的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵(miàn)均構成一薄薄的掛渣層,且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕(shí)時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄(báo),同時,與熔渣接(jiē)觸的鎂碳磚(zhuān)表麵處鱗片狀石墨(mò)發作氧化,基質較疏鬆。而且,低(dī)鐵LF爐渣(zhā)對鎂碳磚(zhuān)的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣(zhā),腐蝕層相對較(jiào)深。這是由於低鐵渣(zhā)對(duì)鎂碳磚的(de)潤濕角(jiǎo)相對較小,相反(fǎn)條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加(jiā)速(sù)了鎂(měi)碳(tàn)磚(zhuān)的(de)熔蝕(shí)。研討者進一步研討發現,LF爐渣首(shǒu)先潤濕鎂碳磚表麵,然(rán)後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中,充(chōng)填在陽泉鎂砂顆(kē)粒周圍,與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐步蠶食鎂砂顆粒(lì)。
由此可以推測,隨著反響時間延伸,鎂碳磚中(zhōng)將構成膠結結構,鎂砂顆(kē)粒將鑲嵌於(yú)液相中,鎂(měi)砂顆粒邊角將被(bèi)熔渣熔蝕,變得圓滑,從而使(shǐ)鎂碳磚的(de)腐蝕層(céng)和原(yuán)磚層的組成與功用,特別(bié)是(shì)熱膨脹係數有很(hěn)大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時,鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉的條件(jiàn)下,由於精煉溫度高(gāo),爐渣的(de)黏度降低,加上爐襯內部溫度也較高,爐渣可以滲入到耐火材(cái)料內部更深的部位,構成更厚的反響層,這將加劇鎂碳磚內襯(chèn)的熔損,出現嚴重的剝落掉片損(sǔn)毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚(zhuān)的影(yǐng)響主(zhǔ)要表現爲化學腐(fǔ)蝕及由此發作的熱震動搖性(xìng)差,出現剝落損(sǔn)毀。延伸渣線用鎂(měi)碳(tàn)磚壽命的途徑綜上所述,兩種LF爐熔渣(zhā)對(duì)鎂碳磚的潤濕角均小於90°,易於潤(rùn)濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接觸時將加(jiā)速鎂碳磚的損毀速(sù)率,且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚(chǔ)。在腐蝕實驗中,這種現象使與低(dī)鐵熔渣接觸(chù)的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚(zhuān)的抗渣腐(fǔ)蝕壽命,可從調(diào)理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手(shǒu),在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層,防止表麵石墨的氧化,抑製熔(róng)渣對鎂碳磚表麵的潤濕,或許經過優化鎂碳磚的基質結構,改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量,調理基質的(de)配料組成,從而影響(xiǎng)鎂碳磚在運用進程(chéng)中由於碳氧(yǎng)化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分(fèn)布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命(mìng)。