鎂碳磚（zhuān）與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂（měi）碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲（wèi）延伸鎂（měi）碳（tàn）磚的運（yùn）用壽命，研討者（zhě）研（yán）討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低（dī）鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者（zhě）將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝（guō）試樣後，將LF低鐵渣和（hé）高（gāo）鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保（bǎo）溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐（fǔ）蝕實驗。

      他（tā）們將兩種LF爐爐渣研磨（mó）成200目（mù）細（xì）粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合（hé）劑，將（jiāng）其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚（zhuān）製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時（shí），熔渣與鎂碳（tàn）磚（zhuān）的潤濕角，以此表征熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕功（gōng）用。實驗結果及（jí）分析潤濕角檢測。根據LF爐（lú）兩種爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角表示圖，研討者計算（suàn）得出（chū），鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的（de）兩種熔渣均能（néng）潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可（kě）在（zài）一定範圍內調理LF爐（lú）爐（lú）渣成分，增大熔渣對製（zhì）品的潤濕角度，從（cóng）而提高鎂碳磚的抗腐蝕功（gōng）用。抗渣腐蝕分析（xī）。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂（měi）碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於（yú）腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂（měi）碳磚表麵的腐蝕層均較（jiào）薄，同時，與熔渣接觸的鎂（měi）碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚（chǔ）強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相（xiàng）反條件下對鎂（měi）碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂（měi）碳磚的熔蝕。研（yán）討者進一步研討（tǎo）發現，LF爐渣首先潤濕（shī）鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在運城鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有（yǒu）Ca、Si、Al的低熔點液相，從而（ér）逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此（cǐ）可以推測，隨著反響（xiǎng）時間延伸，鎂碳磚（zhuān）中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌（qiàn）於（yú）液相中，鎂砂顆粒邊角將被（bèi）熔渣熔蝕（shí），變得圓（yuán）滑，從（cóng）而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數（shù）有很大差別。當在運用進程中遭到（dào）熱震作用（yòng）和熱衝擊時（shí），鎂碳磚（zhuān）的打工（gōng）麵將發（fā）作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度（dù）高，爐渣的黏度降（jiàng）低，加上爐襯內部（bù）溫度也較高，爐渣可以滲（shèn）入到耐火材（cái）料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作（zuò）的（de）熱震動搖性差，出現剝落損毀。延（yán）伸渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑綜上所述，兩種（zhǒng）LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於（yú）潤濕（shī）鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣（zhā）的潤濕現象更清（qīng）楚。在腐蝕實驗（yàn）中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降（jiàng）低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐（fǔ）蝕壽命，可從調（diào）理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨（mò）的氧化，抑（yì）製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改（gǎi）善鎂碳磚中石墨的引入方（fāng）式及參與量，調理基質的配料（liào）組成，從而影響鎂碳磚在（zài）運（yùn）用進程中由於碳（tàn）氧化構（gòu）成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布（bù），進而延（yán）伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。