在普（pǔ）通和特種耐火（huǒ）材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮（suō）,甚至略有膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要（yào）用於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性（xìng）煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材（cái）料，對（duì）酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶（jīng）相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途較（jiào）廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和宜春鎂砂按不同比例製成的鉻宜春鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性平爐頂（dǐng）磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫（wēn）和的開（kāi）端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的（de）進化源於對成分開發和新產（chǎn）品製（zhì）造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務（wù）試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領（lǐng）域進步（bù）的關鍵因素。這些（xiē）努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐（nài）火組合物最能在各種（zhǒng）操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得（dé）更大的進（jìn）步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能（néng），磚的製造和應（yīng）用（yòng）等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯（yáo）襯（chèn）的砌（qì）築要平整不（bú）能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。