鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚（zhuān）和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型銀川鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積（jī）密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆（kē）粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設備的條件（jiàn）下，銀川鎂砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上（shàng）的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加（jiā）耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高（gāo），但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的（de）優勢不（bú）能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度（dù）小，添加（jiā）劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時（shí）間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織（zhī）結構致密（mì）化的重要因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和（hé）築砌（qì）時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處（chù）理（lǐ）。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處（chù）理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的（de）體積密度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當保溫。