銀川鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱（rè）穩（wěn）定性優良，對酸性渣（zhā）也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結銀川鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要（yào）求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性（xìng）比銀川鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料（liào）和結（jié）構材料（liào），並在高溫（wēn）下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的（de）不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整（zhěng）力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業（yè）耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整（zhěng）合，才能（néng）適應水泥工業的快速（sù）發展。同時（shí），耐火磚企業（yè）還（hái）應該（gāi）加強與科研院（yuàn）所及用（yòng）戶單位的合作，加大（dà）產學研合作力（lì）度，在綠色耐火材料的技（jì）術上實現（xiàn）新突破，力爭在短（duǎn）時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發（fā）展綠色（sè）耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材（cái）料壽命不（bú）高的原因主（zhǔ）要有廠（chǎng）家生產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機（jī）成型，其配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在（zài）使用中，為（wéi）了（le）防止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等（děng）。