在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度很高，接近（jìn）其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於（yú）焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱（rè）工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於弱酸（suān）性耐（nài）火材料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕（shí）性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧化鋁含（hán）量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和銀川鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻銀川鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在（zài）過去的（de）十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列（liè）滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高度（dù）複雜的產品。這種對產品的進化（huà）源於對成分開（kāi）發和（hé）新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使（shǐ）人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料（liào）供應商將繼續努力，從而（ér）取（qǔ）得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量（liàng）擠出（chū）；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。