鎂碳磚與（yǔ）鋼液（yè）和爐渣接（jiē）觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此（cǐ）招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸（shēn）了（le）渣線鎂碳磚的運（yùn）用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用（yòng）壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了（le）延（yán）伸LF爐渣線用鎂（měi）碳（tàn）磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選（xuǎn）用LF爐（lú）用（yòng）的低鐵爐渣和高鐵爐渣（zhā）。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚（zhuān）MT-14。研討（tǎo）者將（jiāng）渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩（gān）堝試樣後，將LF低鐵渣和（hé）高鐵渣區分裝入製（zhì）得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚（fēn）醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的（de）墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度（dù）時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐（lú）兩種爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲45°，鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐（lú）的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且（qiě）鐵少（shǎo）的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範（fàn）圍內調理（lǐ）LF爐爐渣成分，增大熔渣對製（zhì）品的潤濕角度，從而提高鎂（měi）碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和（hé）鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成（chéng）一薄（báo）薄（báo）的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由（yóu）於腐蝕（shí）時間短，被（bèi）兩種熔渣腐蝕（shí）後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄（báo），同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏（shū）鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的腐蝕清楚（chǔ）強於高鐵LF爐渣，腐（fǔ）蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）相對較小，相（xiàng）反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的（de）熔蝕。研（yán）討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂（měi）碳磚的（de）基質中，充（chōng）填在營口鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點（diǎn）液相，從而（ér）逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測，隨著反（fǎn）響時（shí）間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌（qiàn）於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得（dé）圓滑，從而使鎂碳磚（zhuān）的（de）腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱（rè）膨脹係數有很大差別。當（dāng）在運用（yòng）進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵（miàn）將發作剝落掉片損（sǔn）毀（huǐ），在（zài）LF爐外精煉的條件下，由於精（jīng）煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內（nèi）部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚（hòu）的反響（xiǎng）層，這將（jiāng）加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現（xiàn）嚴重（chóng）的剝落掉片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於（yú）90°，易於潤濕鎂（měi）碳（tàn）磚表麵，與鎂碳磚接觸（chù）時將加速鎂碳磚的損毀（huǐ）速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚（chǔ）。在腐蝕實驗中，這種（zhǒng）現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低（dī）。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可（kě）從調理熔渣的（de）成分（fèn）、增大（dà）熔渣對鎂碳（tàn）磚（zhuān）的潤濕（shī）角著手，在鎂碳磚表麵構（gòu）成動搖的掛渣（zhā）層，防止表（biǎo）麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或（huò）許經過優化鎂（měi）碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨（mò）的引入方式及參與量，調理基質的配料（liào）組成，從而影響鎂碳（tàn）磚（zhuān）在運用進程中由於碳氧化構成的氣（qì）孔的數量、尺寸、外（wài）形和分（fèn）布，進（jìn）而延伸LF爐渣線鎂碳（tàn）磚的（de）運用壽命。
