鎂碳(tàn)磚(zhuān)與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此(cǐ)招致(zhì)鎂碳磚熱震(zhèn)動搖性差,出現剝落損毀現(xiàn)象,延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命,研討者(zhě)研討(tǎo)了LF爐爐(lú)渣對鎂碳磚的抗腐蝕功(gōng)用(yòng)的影響(xiǎng),討論了(le)延(yán)伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與(yǔ)進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚(zhuān)選用鞍鋼目(mù)前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將(jiāng)渣線鎂碳磚製成內徑爲(wèi)ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的(de)坩堝試樣後,將LF低(dī)鐵渣和高鐵渣區分裝入製得(dé)的坩堝中,於(yú)1600℃保溫3h,采用靜態坩堝法(fǎ)中止(zhǐ)鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨(mó)成200目細粉,以熱塑性酚醛樹(shù)脂作爲結合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣線鎂碳磚製(zhì)成的墊片上,將其置於耐(nài)火度檢測儀DRH-III中,觀察試(shì)樣抵達半(bàn)球溫度時(shí),熔渣與鎂碳磚的潤濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功(gōng)用。實驗結果及分析(xī)潤(rùn)濕(shī)角(jiǎo)檢測(cè)。根據(jù)LF爐兩種爐渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕角(jiǎo)表示圖,研討者(zhě)計算得出,鐵少的(de)LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵(tiě)多(duō)的LF爐渣對鎂碳磚(zhuān)的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可在一定範(fàn)圍內調理LF爐爐渣成分,增大熔渣對製品的潤濕角度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕(shí)分析。鐵少和鐵多(duō)的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形(xíng)貌圖顯示(shì),被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層,且鐵少的(de)試樣掛渣層相(xiàng)對清楚。
由於腐蝕時間短(duǎn),被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵的腐蝕層均(jun1)較(jiào)薄,同時,與熔渣(zhā)接(jiē)觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石(shí)墨發作氧化,基質較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層相對較深(shēn)。這是由於低鐵渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕角相對較小,相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進(jìn)一步研討發現,LF爐(lú)渣首先潤濕鎂碳磚表麵,然後沿著石墨氧化後(hòu)留下的氣孔侵入鎂(měi)碳磚的基質中,充填在益陽鎂砂(shā)顆粒周圍,與鎂砂顆(kē)粒中止化學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐(zhú)步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響(xiǎng)時間延伸,鎂碳(tàn)磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於(yú)液相中,鎂砂(shā)顆粒邊角將被熔渣熔蝕(shí),變得(dé)圓滑,從而使鎂碳磚的腐蝕層和(hé)原磚層的組成(chéng)與功用,特別是熱膨脹係數有很大差(chà)別。當在運用進程中遭到熱震作(zuò)用和熱衝擊時,鎂碳(tàn)磚的打工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉的(de)條件下,由於精(jīng)煉溫度高(gāo),爐渣的黏度(dù)降低,加上爐襯內(nèi)部溫度也較高,爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位,構成更厚的反響層(céng),這將(jiāng)加劇鎂碳磚內襯的熔損,出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此,LF爐渣對(duì)鎂碳磚的影響主要表現爲化學(xué)腐蝕及由此發作的熱震動搖性差,出現(xiàn)剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述,兩種LF爐熔渣對鎂碳(tàn)磚的潤濕角均小於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵,與(yǔ)鎂(měi)碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率,且低鐵LF爐(lú)渣的潤(rùn)濕現象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳(tàn)磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣(zhā)腐蝕(shí)壽命,可從調理熔(róng)渣的成分、增大熔(róng)渣對(duì)鎂碳磚的潤濕角著手,在鎂碳磚表麵構成動搖的掛(guà)渣層,防止表(biǎo)麵石墨的(de)氧化,抑製熔(róng)渣對鎂碳磚表麵的潤濕,或許經過優化鎂碳磚的基質(zhì)結構,改善鎂碳(tàn)磚中石墨的引入方式及參與量,調理(lǐ)基質的配料組成,從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳(tàn)氧化(huà)構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚(zhuān)的運用壽命。
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