鎂碳（tàn）磚與鋼液和爐渣接觸時（shí），爐渣（zhā）腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震（zhèn）動搖性差，出現剝落損毀現（xiàn）象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研（yán）討了LF爐爐渣對鎂碳（tàn）磚的（de）抗腐蝕功（gōng）用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗（yàn）選（xuǎn）用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐（lú）渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討（tǎo）者將（jiāng）渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩（gān）堝試樣後（hòu），將LF低（dī）鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態（tài）坩（gān）堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣（zhā）研磨成200目細粉，以（yǐ）熱塑性（xìng）酚醛樹（shù）脂作爲結（jié）合劑，將其（qí）壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂（měi）碳（tàn）磚製成的墊片上，將其置於耐（nài）火度檢測儀DRH-III中，觀察（chá）試樣抵達半（bàn）球溫度時，熔渣（zhā）與鎂碳磚（zhuān）的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔（róng）渣均能（néng）潤濕鎂碳磚，且鐵少（shǎo）的熔（róng）渣潤濕現象更清（qīng）楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定（dìng）範（fàn）圍內調理LF爐爐渣成分（fèn），增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後（hòu）的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一（yī）薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣（yàng）掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短（duǎn），被（bèi）兩種熔（róng）渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕（shí）層均較薄，同時，與（yǔ）熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣（zhā）對鎂碳（tàn）磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於（yú）低鐵渣對鎂（měi）碳磚的（de）潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳（tàn）磚的熔蝕（shí）。研（yán）討者進一步研討發現，LF爐渣首（shǒu）先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著（zhe）石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質（zhì）中，充填在渝北鎂砂（shā）顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化（huà）學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶（cán）食鎂砂顆（kē）粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱（rè）膨脹係數有很大差別。當在運用進程（chéng）中（zhōng）遭到熱震作用和熱衝（chōng）擊時，鎂碳磚的打工麵（miàn）將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下（xià），由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部（bù）溫（wēn）度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部（bù）位，構成更厚的反響層，這將（jiāng）加（jiā）劇鎂碳磚內（nèi）襯（chèn）的熔損，出現嚴重的剝落掉片（piàn）損毀。

      因（yīn）此（cǐ），LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂（měi）碳磚壽命的途徑綜上所（suǒ）述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵（miàn），與鎂碳磚接（jiē）觸時將加速鎂碳（tàn）磚的（de）損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗（yàn）中，這種現象使與低（dī）鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚（zhuān）的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖（yáo）的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣（zhā）對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的（de）基質結構，改善鎂碳磚（zhuān）中石（shí）墨的引入方式及參與量，調（diào）理基質的（de）配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構（gòu）成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。