渝北鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶（róng）體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料純度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的不同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，渝北鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表（biǎo）現爲鉻（gè）礦顆粒和（hé）方鎂石之間很少直（zhí）接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少直接結（jié）合，這種磚的力學功用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接（jiē）結合鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開（kāi）起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有（yǒu）較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合（hé）鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使（shǐ）磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦（kuàng）細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石（shí）和鎂砂-鉻（gè）礦（kuàng）直（zhí）接結合爲目的的固相反響，製（zhì）取共（gòng）同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化（huà）學（xué）結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結構（gòu）的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變性（xìng）和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒（shāo）結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一（yī）定比例（lì）混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的（de）和化學結合的製品便在（zài）顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混（hún）合（hé）粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混分解型，經燒成以製備再結合磚（zhuān），或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特（tè）征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從（cóng）本質上（shàng）改動了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低熱（rè）膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再結合（hé）磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋（wén），對溫度急變的敏（mǐn）感性優於（yú）熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內（nèi）鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有（yǒu）優異的高溫強度和（hé）抗（kàng）渣蝕性。