昭通鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成溫度（dù）的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，昭通鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒（lì）組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和（hé）方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的（de）力學功用差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采（cǎi）用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將按一（yī）定配比的鎂（měi）砂（shā）和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此（cǐ）料製（zhì）造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的（de）均一性較直接結合磚（zhuān）更好，方鎂（měi）石（shí）脫溶相和晶間二次（cì）尖晶石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一（yī）係列較直接（jiē）結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變（biàn）性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個（gè）品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒（lì）和細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆（kē）粒用共同（tóng）燒結料（liào），而細（xì）粉部分可（kě）用細（xì）鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結合的製品便（biàn）在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石混晶爲（wèi）主要相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以製（zhì）備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合（hé）和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質（zhì）上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的（de）抵抗才（cái）幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋（wén），對溫度急（jí）變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。