鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝（yì）比較複雜，很少（shǎo）采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製（zhì）磚工藝特點（diǎn）。筒型中衛鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和（hé）石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，中衛鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成（chéng）型設（shè）備的（de）壓力較低，為了提高耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩（wěn）定性會提高（gāo），但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時間，但（dàn）混合時間過長（zhǎng）又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨和（hé）細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚（zhuān）組織結構致（zhì）密（mì）化的重（chóng）要因素：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程（chéng）。另外，高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須經過硬化處（chù）理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚（zhuān）的性能有很大的影響。經研究證明（míng），在200一250℃硬化處理較為合適，對（duì）於保證磚的體積（jī）密度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。