中衛鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有（yǒu）一定的適應性（xìng）。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要原料是燒結中衛鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能高（gāo），鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結（jié）鎂砂和（hé）耐火級（jí）鉻礦為原料生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚，一（yī）般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫（wēn）度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比中衛鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐（lú）和各種熱工設備的高溫建築材料和（hé）結構材料，並在高（gāo）溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長（zhǎng）期依（yī）賴於粗放型經濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應加大調整力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐火材（cái）料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火（huǒ）材（cái）料生產企業的重組整合，才能（néng）適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業（yè）還應該加強與科研院所及用戶單位的合（hé）作，加大產學研（yán）合作力度，在綠（lǜ）色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應用上（shàng）取得實質性突（tū）破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽（shòu）命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地（dì）使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨（péng）脹，過度（dù）受壓（yā）使耐火磚（zhuān）損害，精細（xì）化管理程度低等。