中衛鎂鉻磚(zhuān)以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分,方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚,這類磚(zhuān)耐火度高,高溫強度大,抗堿性渣侵蝕性強,熱穩定性優良,對酸性渣也有(yǒu)一定的適應性(xìng)。製造鎂鉻磚(zhuān)的主要原料是燒結中衛鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可(kě)能高(gāo),鉻鐵礦化學成(chéng)分的要求為(wéi):Cr2O3:30~45%,CaO:≤1.0~1.5%。鎂鉻磚一般是由燒(shāo)結(jié)鎂砂和(hé)耐火級(jí)鉻礦為原料生產的,耐火晶粒(lì)間為矽酸鹽結合,國內所說的鎂鉻(gè)磚,一(yī)般是指燒成的普通鎂鉻磚,簡(jiǎn)稱鎂鉻磚。
鎂鉻磚的耐火度大於2000℃,荷重軟化(huà)溫(wēn)度一般在1550℃以上,高溫體積穩定性好,耐急冷急熱性比中衛鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐(lú)和各種熱工設備的高溫建築材料和(hé)結構材料,並在高(gāo)溫下能經受各種物理化學變化和機械作用,如今隨著我國水泥工業的不斷發展,對耐火材料也提出了更高的要求。長(zhǎng)期依(yī)賴於粗放型經濟增長方式的耐火材(cái)料工業,應加大調整力度,適(shì)應新形勢的需要。
我國水泥(ní)工業耐火材(cái)料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原(yuán)料資源短缺等問題目,隻有加快水泥窯用耐火(huǒ)材(cái)料生產企業的重組整合,才能(néng)適應水泥工業的快速發展。同時,耐火磚企業(yè)還應該加強與科研院所及用戶單位的合(hé)作,加大產學研(yán)合作力度,在綠(lǜ)色耐火材料的技術上實現新突破,力爭在短時間內,在一些關鍵性的綠色耐火(huǒ)材料技術和推廣應用上(shàng)取得實質性突(tū)破。
發展綠色耐材的同時,產品質量也必須保證。耐火材料壽(shòu)命不高的原因主要有廠家生產設備落後,采(cǎi)用摩擦壓磚機成型,其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低,產品質量波動大(dà),尺寸偏差大;砌築方法(fǎ)不當。在使用中,為了防止耐火材料出現掉磚現象,過量地(dì)使用鋼板鎖緊,導致升溫中耐火材料產生很大膨(péng)脹,過度(dù)受壓(yā)使耐火磚(zhuān)損害,精細(xì)化管理程度低等。
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