鎂碳磚與鋼液和爐(lú)渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由(yóu)此招致鎂碳磚熱(rè)震動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命,影響(xiǎng)LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳(tàn)磚的運用(yòng)壽命,研討者(zhě)研討了(le)LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響,討論了延伸LF爐渣(zhā)線(xiàn)用鎂(měi)碳磚(zhuān)壽命的途徑。鎂碳磚價錢(qián)實驗原料(liào)與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐(lú)渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運(yùn)用(yòng)的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣(zhā)和高鐵渣區分裝入製得的(de)坩堝中,於1600℃保溫(wēn)3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將(jiāng)兩(liǎng)種(zhǒng)LF爐爐渣研磨成200目細粉,以(yǐ)熱塑性酚(fēn)醛樹脂作爲結合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣線鎂碳磚製(zhì)成(chéng)的墊片上,將其置於耐火度檢測儀DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫度時,熔渣與鎂碳磚的潤(rùn)濕角,以此表(biǎo)征(zhēng)熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果(guǒ)及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖(tú),研討者(zhě)計算得出,鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲(wèi)45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂(měi)碳磚,且鐵少的熔渣潤(rùn)濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分(fèn),增大熔渣對製(zhì)品的潤濕(shī)角(jiǎo)度,從而提高鎂碳磚的抗腐(fǔ)蝕功用。抗渣腐蝕分析(xī)。鐵少和鐵多的LF爐渣(zhā)對鎂碳磚坩堝腐蝕後(hòu)的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的(de)表麵(miàn)均構成一薄薄的掛渣層,且鐵(tiě)少的試樣掛渣層(céng)相對清楚。
由於腐蝕(shí)時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵的(de)腐(fǔ)蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸(chù)的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化,基質(zhì)較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小,相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的(de)熔蝕。研討者進一步研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂(měi)碳磚表麵(miàn),然後沿(yán)著石墨氧化後留下(xià)的氣孔侵入鎂碳磚(zhuān)的基質中,充填在周口鎂砂顆粒周圍,與(yǔ)鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低(dī)熔點液相,從而(ér)逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響時間(jiān)延伸,鎂碳磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒(lì)將鑲嵌於液(yè)相(xiàng)中(zhōng),鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔(róng)蝕,變得圓滑,從而使鎂碳磚的(de)腐蝕層和原磚層的組成與功用,特別是熱膨脹係數有很大差別。當(dāng)在運用進程中遭到熱震作用和熱(rè)衝擊時,鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉的條件下,由於(yú)精(jīng)煉溫度高,爐渣(zhā)的黏度降低,加上爐襯內部溫度也較高,爐渣可以滲入到耐火材料內部更深(shēn)的部位,構(gòu)成更厚的反(fǎn)響層,這將加劇鎂碳磚內襯(chèn)的(de)熔損,出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學(xué)腐蝕及由此(cǐ)發作的熱震動搖性差,出(chū)現剝落損毀。延伸渣線(xiàn)用(yòng)鎂碳磚(zhuān)壽命的(de)途(tú)徑(jìng)綜上(shàng)所述,兩種LF爐熔渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕角均小於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的(de)損毀(huǐ)速率,且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象使(shǐ)與低鐵(tiě)熔渣(zhā)接(jiē)觸的鎂碳磚抗腐蝕才(cái)幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳(tàn)磚的抗渣腐蝕壽命,可從調理熔渣的成(chéng)分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手(shǒu),在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層,防止表麵石墨的氧化,抑製熔渣對(duì)鎂碳磚(zhuān)表麵的潤濕,或許經過優化鎂碳磚的基質結(jié)構,改善鎂(měi)碳磚中石墨的引入方式及參與量,調理基質的配料組成,從而影(yǐng)響鎂碳磚在運用進(jìn)程中由於碳氧化(huà)構成的氣孔的數(shù)量、尺寸、外形和分布(bù),進而延伸LF爐渣(zhā)線鎂(měi)碳磚的運用壽命。
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