鎂碳磚與鋼液和爐（lú）渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消（xiāo）費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延（yán）伸LF爐渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原（yuán）料與進程實驗選用LF爐用的低（dī）鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目（mù）前運用的（de）渣線鎂碳磚MT-14。研討者將（jiāng）渣（zhā）線鎂碳磚製成內徑（jìng）爲（wèi）ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的（de）坩堝中（zhōng），於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法（fǎ）中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們（men）將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱（rè）塑性酚醛樹脂作爲（wèi）結合劑（jì），將其壓製（zhì）成ф6mm×5mm的圓柱試（shì）樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測（cè）儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳（tàn）磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討（tǎo）者計算得出，鐵少（shǎo）的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角爲（wèi）58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣（zhā）潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定（dìng）範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度（dù），從（cóng）而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用（yòng）。抗（kàng）渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝（guō）腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後（hòu），鎂（měi）碳磚（zhuān）的表麵均構成（chéng）一薄薄的掛渣（zhā）層，且鐵少的試（shì）樣掛渣層相對（duì）清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐（fǔ）蝕層均較薄（báo），同時，與熔渣接（jiē）觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清（qīng）楚強於高（gāo）鐵LF爐渣，腐蝕層相對（duì）較深。這是由於低鐵渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角相對（duì）較小（xiǎo），相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討（tǎo）者進一步（bù）研討發現（xiàn），LF爐渣（zhā）首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中（zhōng），充填在資陽鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止（zhǐ）化學（xué）腐蝕熔蝕（shí），生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延（yán）伸，鎂碳磚中將構（gòu）成膠結結構，鎂砂顆（kē）粒將鑲嵌於液相中，鎂（měi）砂顆粒邊角將（jiāng）被熔渣熔蝕，變得圓滑，從（cóng）而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層（céng）的組成與功（gōng）用，特別是熱（rè）膨脹係數有很大差別（bié）。當在運用進程中遭到熱震作用和熱（rè）衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較（jiào）高（gāo），爐渣可以滲入（rù）到耐火材料（liào）內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重（chóng）的剝落掉片（piàn）損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影（yǐng）響主要表（biǎo）現爲化學腐蝕及由此（cǐ）發作的熱震動搖性差，出現剝落（luò）損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳（tàn）磚接觸時將加速鎂（měi）碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕（shī）現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象（xiàng）使與低鐵熔渣接觸（chù）的鎂碳磚抗腐（fǔ）蝕才幹降（jiàng）低。

      爲（wèi）延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的（de）成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角（jiǎo）著手，在鎂碳磚表麵構成動搖（yáo）的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵（miàn）的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善（shàn）鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。