氬氧爐，真空氬氧爐等爐外精煉的爐渣組成和性質在冶煉過（guò）程中變化很（hěn）大，堿度從初期渣（zhā）的0.6左右變化到4.0〜4.5或（huò）更高。耐火材料內（nèi）襯在高溫（wēn）下受到腐蝕（shí）性很強的酸性渣（zhā）和堿（jiǎn）性（xìng）渣的侵（qīn）蝕作用。因此，弄清渣的堿度與耐火材料的抗渣性的（de）關係，無（wú）論是對於選用合適的耐火材料，還是試圖從改進煉鋼操作入手去提高（gāo）爐（lú）襯壽命，都是（shì）有意義的。鎂鉻（gè）質磚，堿度約在1.4時（shí），爐渣侵蝕量最小;在低堿度範圍方麵，隨著堿度的提（tí）高，爐渣侵（qīn）蝕減小，但在高（gāo）堿度範圍內，則相反，爐渣侵蝕量隨著堿（jiǎn）度的增加而迅速增大，並（bìng）且大大超過（guò）低堿度時的侵蝕量。換句話說，中山鎂（měi）鉻磚對酸性渣有較高的抗渣性，但抵（dǐ）抗高堿度爐渣的能力卻很差。
導（dǎo）致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材料內襯（chèn）損毀的主要（yào）原因
(1)冶煉溫度高，酸（suān）性渣作用時間長，則導致爐襯的熔蝕和滲（shèn）透;
(2)由於溫度波動引起的熱剝（bāo）落和結構剝落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼水渦（wō）流衝蝕，特別是爐（lú）渣和鋼液（yè）劇烈攪動造成的衝刷。因此，A0D爐用耐火材料要具有良好（hǎo）的熱震（zhèn）穩定性(TWB)，抗渣性高，抗高溫鋼水和（hé）爐渣衝刷以及機械損傷性能強，同（tóng）時要求耐火（huǒ）材料的耐火度高，氣孔率低，並具有足夠的強（qiáng）度。
風口磚
若（ruò）把AOD爐（lú）襯劃分三個（gè）區域：即（jí）風吹側、耳軸側和出鋼側，它們的蝕損嚴重程度恰好按這個（gè）順（shùn）序遞減，而特別關鍵的則是風口磚。通常，選用高純直接結（jié）合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚作為AOD爐的風口磚。在使用壽命上，這兩種磚作為AOD爐的風口磚時，二者幾（jǐ）乎沒有區別（bié）;使用結（jié）果表明，當選用半再結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）和特種鎂鉻磚作為（wéi）A0D爐風口磚時，都能獲得更高的使用（yòng）壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯時，也存在一些缺點（diǎn），主要缺點有： (1)不連續蝕損而且耐（nài）剝落性也（yě）不夠理想; (2)鎂鉻磚對使（shǐ）用溫度很敏感，當冶煉溫度在（zài）1700℃之（zhī）上時，溫度每提高40K就會使MgO-Cr2O3磚的蝕損增加1~2倍（bèi）; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會（huì）被（bèi）鋼水吸收，從而造成含鉻（gè）鋼水中的Cr含量難於控製; (4)鎂（měi）鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因（yīn）為高CaO爐渣會溶解含鉻尖晶（jīng）石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環（huán）境（jìng）會（huì）造成汙染; (6)此外，同（tóng）MgO-CaO磚（zhuān）相比，其價格較高。
電熔鎂鉻磚
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