在普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性（xìng）爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和阿克蘇鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻阿（ā）克蘇鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足（zú）各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試驗計劃的承（chéng）諾同樣（yàng）也（yě）是該（gāi）領域進步的（de）關鍵（jiàn）因（yīn）素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物（wù）最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及（jí）混漿等通病。