阿克蘇鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製品，以（yǐ）方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，阿克蘇鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻（gè）礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的（de）力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采（cǎi）用較（jiào）純的原料，二是采用較高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒與方鎂石之間有較多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高溫（wēn）強（qiáng）度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的（de）鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完成生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相反響，製取（qǔ）共同燒結料（liào），用此料製造燒成製品（pǐn）或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一（yī）係列較直接結合磚更好的功用，尤（yóu）以（yǐ）高溫強度（dù）、耐溫（wēn）度急（jí）變（biàn）性和抗渣性著稱。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結（jié）合的製品便在（zài）顯微結構上（shàng）有所（suǒ）差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構（gòu）相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主要相組成的（de）原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉（fěn）碎成一定顆粒粒度（dù），混分解型（xíng），經燒成以製備再結合（hé）磚，或直接用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特征是高（gāo）度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大（dà）批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數（shù）、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性（xìng）狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。