在普通和特種耐火材料中，常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的（de）矽（guī）質製品，使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對（duì）酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製（zhì）成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱（rè）震性差，高（gāo）溫（wēn）荷重變形溫度較低。用鉻礦和阿拉善鎂砂按不同比例製成的鉻阿拉善（shàn）鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對（duì）成分開發和新（xīn）產品製造技術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些（xiē）努力（lì）使人們了解了哪（nǎ）種耐火組合物最能在（zài）各種操作條件下提供（gòng）具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材（cái）料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬（shǔ）添（tiān）加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔（zǎi）細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不（bú）要有缺漿現象。均勻的塗抹（mò）膠（jiāo）泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。