在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕（shí），它的荷重軟化（huà）溫度（dù）很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是（shì）一種用途較廣的優（yōu）質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和（hé）安徽鎂（měi）砂按不同比（bǐ）例製成的鉻（gè）安（ān）徽鎂磚抗熱震性好，主要用（yòng）作堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發（fā）展成為了一係（xì）列（liè）滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些努力使（shǐ）人們了解了哪種耐火組合（hé）物最（zuì）能在各（gè）種（zhǒng）操作（zuò）條（tiáo）件下提供具（jù）有（yǒu）成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應（yīng）用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。