在普通和特種耐火（huǒ）材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一種（zhǒng）用途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較（jiào）低。用鉻礦和（hé）鞍山鎂（měi）砂按不同比例製（zhì）成的鉻鞍山（shān）鎂（měi）磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開（kāi）端發展成為了一（yī）係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的（de）關鍵因素。這些努力使人（rén）們了解了（le）哪種耐火組合物（wù）最能在各種操作條件下提供（gòng）具有成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供應商將繼續努力，從而（ér）取（qǔ）得（dé）更（gèng）大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿（jiāng）現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌（qì）體鼓包以及混漿（jiāng）等通（tōng）病。