在普（pǔ）通和特種耐火材料（liào）中，常用的（de）品種（zhǒng）主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度很高，接近（jìn）其耐火度，重複煆燒（shāo）後體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘（zhān）土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是（shì）莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和沈陽鎂砂按不同比例製成的（de）鉻沈陽鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對（duì）溫和的開端發展成為了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對（duì）成分開發和新（xīn）產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各種操作條件下提供具有成本（běn）效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火（huǒ）材（cái）料供應商將繼續努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混（hún）漿等（děng）通（tōng）病。