沈陽鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐（nài）火陶瓷纖（xiān）維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速（sù）展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費（fèi）方法的不同（tóng）可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，沈陽鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級（jí）配顆粒組成，燒成溫（wēn）度普（pǔ）通（tōng）爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦（kuàng）顆（kē）粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基（jī）礎上（shàng）展開起來的（de），其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂（měi）石之間有較多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落（luò）裏（lǐ）。 從而提高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化（huà）目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合程度（dù）高，從而使磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品（pǐn）消費工藝的特（tè）點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結（jié）合和顯（xiǎn）微結構的均一性較（jiào）直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量更多，共同燒（shāo）結（jié）鎂鉻磚具有（yǒu）一係列（liè）較直接結合磚更（gèng）好的（de）功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分爲（wèi）兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構（gòu）基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一（yī）定比例混合配（pèi）入磚中，這樣燒成的和化學（xué）結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石（shí）和方鎂（měi）石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆（kē）粒粒度（dù），混分解型，經燒成以製備再結合（hé）磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批（pī）脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理（lǐ）化學性質，如降低熱膨（péng）脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯（xiǎn）微（wēi）結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地（dì）細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔體注入耐火鑄模內鑄（zhù）構（gòu）成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致的結晶（jīng）組織，所以（yǐ）熔（róng）鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優異的（de）高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。