在鋼包（bāo）中，爐渣的化學成分複雜多變，溫度變動劇烈而頻繁，尤其在（zài）鋼包渣線部位，因此在渣線部位往往應用性能優良的鎂碳磚。國內外就鋼包中在爐渣中（zhōng）的侵（qīn）蝕機理做了深入深究，詳細的歸納總結如下。

(1) 爐（lú）渣對鎂碳磚的侵蝕：

在鋼（gāng）包中，由（yóu）於渣線部位複雜的物理化（huà）學環境（jìng），導致該部位爐襯最易損毀。爐渣對鎂碳磚的化（huà）學侵蝕主要（yào）通過對氧化鎂的溶解，以及對鎂碳磚基體（tǐ）中碳的氧化，並在以下因素的共同作用（yòng）下，導（dǎo）致鎂碳磚的損毀：

1、堿度的（de）影響：爐渣的堿度越低，對鎂碳磚的（de）侵蝕越有利，若爐渣（zhā）堿度（dù）升高，使（shǐ）渣中SiO2的活度降低，可（kě）以降（jiàng）低（dī）對碳的氧化（huà），同時（shí）隨著堿度的升高，爐渣（zhā）中的FeO的活度下降，相對減緩了熔渣（zhā）對鎂碳磚的侵蝕行為;電爐鎂碳磚

2、MgO的影響：Osbom等（děng）在對LF爐渣線部位進行（háng）成分分析時發現，掛渣層中MgO的含量高達30%，並認為爐渣中MgO的含量越（yuè）高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿（jiǎn）度（dù）越高，同樣使爐渣對鎂碳磚（zhuān）的侵蝕（shí）減緩。

3、Al2O3的影響（xiǎng）：爐（lú）渣中的Al2O3會降低爐渣的熔點（diǎn）和粘度，增大爐（lú）渣與耐（nài）火材料的潤濕（shī）性，使（shǐ）爐渣更容易從（cóng）鞍（ān）山鎂砂晶界處滲透（tòu），使方鎂石脫離鎂碳磚基體。

4、FeO的影（yǐng）響：首（shǒu）先渣中FeO在高溫下（xià）很容易與鎂碳磚中石墨發生氧化反應，並且（qiě）產生亮白色鐵珠，形成脫碳層（céng），其次鎂碳磚中的方鎂（měi）石亦會同爐渣（zhā）中的FeO反應生成低熔點產物。

在鋼（gāng）包反複加熱和冷卻的過程中，由於形成（chéng）的鎂鐵複合低熔點產物和鎂鐵礦（kuàng）之間的熱膨脹率不一（yī）致，使耐火材料表麵的氧化鎂發生破碎，進而導致磚體的溶解（jiě）。國（guó）外（wài）學者也認為鋼（gāng）渣中鐵含量增高對鎂碳（tàn）磚的壽命不利，首先鐵FeO加速了鎂碳磚表麵碳的（de）氧化，其次是FeO會與MgO反應，使鎂碳磚工作麵結構疏鬆（sōng），就在這兩點的共同作用下使（shǐ）鎂碳磚加快侵蝕。

(2) 鎂碳磚中碳的氧化：

鎂碳磚與熔渣接觸時，碳會與熔渣中的FeO等氧化（huà）物發生（shēng）脫碳反應，在一定條件下形成（chéng）脫碳層（céng），致使鎂碳磚（zhuān）工作麵結構疏鬆，這是鎂碳磚（zhuān）損毀（huǐ）的主要原因。碳和CO2、O2以（yǐ）及SiO2等氧化（huà）物反應並被爐渣中鐵氧化物不（bú）斷氧化;其次脫碳層形成的疏鬆結構在熱膨脹（zhàng）與熔渣的衝（chōng）刷作用下產生更大的裂紋與孔隙，使爐渣方便滲透，並與MgO形成（chéng）低熔點相，同時在熔池劇烈的機械攪動（dòng）和鋼渣猛烈（liè）衝刷的作用下鎂碳磚的表（biǎo）麵層結構組織發生改變，最終由外向內（nèi）逐漸損毀，致使鎂碳（tàn）磚遭到嚴重破壞。在溫度超過一定值後，磚體組織會受到（dào）破壞從（cóng）而（ér）急劇蝕損，這（zhè）是由於高溫下（xià）MgO與石墨開始發生自耗（hào）反應了。電爐（lú）鎂碳（tàn）磚

(3) 氣孔的影響：

由（yóu）於鎂碳磚內部與表麵微氣（qì）孔的存在（zài），鎂碳磚的侵蝕更容易發生。鎂碳磚在使（shǐ）用過程中，氣（qì）孔在脫碳層的形成中起到了加速作用，進而使爐（lú）渣對鎂（měi）碳磚耐（nài）火材料的侵蝕更為嚴重。外部空氣進入鎂碳磚中的氣孔進行冷卻的同時空氣中的氧氣（qì）與周圍的碳反應生成CO氣體並經過微氣孔排出，兩個（gè）過程（chéng）的持續發（fā）生使得（dé）氣孔率與氣孔大小逐漸增大。而產生氣孔的最重要因素（sù）是鎂碳磚中粘結劑的選用。粘結劑一般（bān）情（qíng）況下選用酚醛樹脂。如果在鎂碳磚（zhuān）中加入少量的酚醛樹（shù）脂，冷態情況下孔隙率不會太高約為3%,但酚醛樹脂在加熱後（hòu），會分解產生水、氫氣、甲烷、一(二)氧化（huà）碳等氣體，並在這些氣體的流動下形（xíng）成氣孔，增大了孔隙率。因此鎂（měi）碳磚被穿過氣孔的爐渣侵蝕，使碳的氧化和MgO的溶解都更加劇烈，從而對鎂碳磚造成破壞。由於產生氣體過程具有反複性，鎂碳磚的損毀不斷加劇。