在（zài）鋼包中，爐渣的化學成（chéng）分複雜多變，溫度變動劇烈而頻繁，尤其在鋼包渣線部位（wèi），因此在渣線部位往往（wǎng）應用性能優良的鎂碳磚。國內（nèi）外就（jiù）鋼包中在爐渣中的侵蝕機理做了深入深（shēn）究，詳細的歸納總結如下。

(1) 爐渣對鎂碳（tàn）磚的侵蝕：

在鋼（gāng）包中，由於渣線（xiàn）部（bù）位複雜的物理化學環境，導致該（gāi）部位爐襯最易損（sǔn）毀。爐渣對鎂碳磚的化學侵蝕主要通過對氧化鎂（měi）的溶解（jiě），以及對鎂碳磚基體中碳的氧化，並在以下（xià）因（yīn）素的共（gòng）同作用下，導致鎂碳磚的損毀：

1、堿度的影響（xiǎng）：爐（lú）渣的堿度越低，對鎂碳磚的侵蝕（shí）越有（yǒu）利，若爐渣堿度升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低（dī）對碳的氧化，同時隨著堿度的升高，爐渣中的FeO的（de）活度下降（jiàng），相對減緩了（le）熔渣對鎂碳磚的侵（qīn）蝕行為;電爐鎂碳磚

2、MgO的影響：Osbom等在對（duì）LF爐渣線部位進行成分分析時發現，掛渣（zhā）層中MgO的含量高達30%，並認為爐渣中MgO的含量越（yuè）高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿度越高（gāo），同樣使爐渣（zhā）對鎂碳磚的侵蝕減緩。

3、Al2O3的影響（xiǎng）：爐渣中的Al2O3會降低爐渣的熔點和粘度（dù），增（zēng）大爐渣與耐火材料的潤濕性，使（shǐ）爐渣更容易從沈陽鎂砂晶界處滲透（tòu），使方鎂石脫離鎂碳磚基體。

4、FeO的影響：首（shǒu）先渣中FeO在高溫下很容易與鎂碳磚中石墨發生（shēng）氧化反應，並且產生亮白色鐵珠，形成（chéng）脫碳層，其次鎂碳磚中的（de）方（fāng）鎂石亦會同爐渣中（zhōng）的FeO反應生成低熔點產物。

在鋼包反複（fù）加熱和冷卻（què）的過程中，由於形成的鎂鐵複（fù）合低熔點產物和鎂鐵礦之（zhī）間的熱膨（péng）脹率不一致，使耐火材料（liào）表麵的氧化鎂發生破（pò）碎，進而導致磚體的溶解。國外學者也認為鋼渣中鐵（tiě）含（hán）量增高（gāo）對鎂碳磚的壽命不利，首先（xiān）鐵FeO加速了鎂碳磚表麵碳（tàn）的氧化，其次是FeO會與MgO反應，使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，就在這兩點的共同作用下使（shǐ）鎂碳磚加快（kuài）侵蝕。

(2) 鎂碳磚中碳的氧化：

鎂碳磚與熔渣接觸時，碳會與熔渣中的FeO等氧化物（wù）發生脫碳反應，在一定條件（jiàn）下形（xíng）成脫碳層，致使鎂碳磚工（gōng）作麵（miàn）結（jié）構（gòu）疏鬆，這是（shì）鎂（měi）碳磚損毀的主要原（yuán）因。碳和CO2、O2以及SiO2等氧化物反應並被爐渣中（zhōng）鐵氧化物不斷氧化;其次脫碳層形成的疏鬆（sōng）結構在熱膨脹與熔渣的衝刷作用下產生更大的裂紋與孔隙，使爐渣方便滲透，並與MgO形成低熔點（diǎn）相，同時在熔池劇烈的機（jī）械攪動和鋼渣猛烈衝（chōng）刷的（de）作用（yòng）下鎂（měi）碳磚的表麵層結（jié）構組織發生改變，最終由外向內逐漸損毀，致使鎂碳磚（zhuān）遭到嚴重破壞。在溫度超過一定值（zhí）後，磚體組織會受（shòu）到（dào）破（pò）壞（huài）從而急劇蝕損，這是（shì）由於高溫下MgO與石（shí）墨開始發生（shēng）自耗反應了。電爐鎂碳磚

(3) 氣孔的（de）影響：

由於鎂碳（tàn）磚內部與表麵微氣孔的存在，鎂碳磚的侵蝕更容易發生。鎂碳磚在使用過程中，氣（qì）孔在脫碳層的形成中起到了加速作用，進而使爐渣對鎂碳磚耐（nài）火材料的侵蝕更為嚴重。外部空（kōng）氣進入（rù）鎂碳磚中的氣孔進行冷卻的同時空氣中的氧氣與周圍的碳反應生成（chéng）CO氣體並經過微氣孔排出，兩個過程的持續發生使得氣孔率與氣孔大小逐漸增大。而產（chǎn）生氣孔的（de）最重要因素是鎂碳磚中（zhōng）粘結劑的選用。粘結劑一般情況下選用酚醛樹脂。如果在鎂碳磚中加入少量的酚醛樹脂，冷態情況下（xià）孔隙率不會太高約為（wéi）3%,但酚醛樹脂在加熱後，會分解產生水、氫氣、甲烷、一(二)氧化碳等氣體，並在這些氣體的（de）流動下形成氣（qì）孔，增大了（le）孔隙率（lǜ）。因此鎂碳磚被穿過氣孔的爐（lú）渣侵蝕，使碳的氧化和MgO的溶解都更加劇烈，從而對鎂碳磚造成破壞。由於產生氣體過程具有反複性，鎂碳磚（zhuān）的損毀不（bú）斷加劇。