鋼包是煉鋼工業中不可缺少的重要設備，作為鋼包內襯的耐火（huǒ）材料，發生（shēng）了幾次大的（de）變化（huà）。以前是（shì）采用（yòng）傳統的經燒結而（ér）成（chéng）的粘土磚和三等高鋁磚，這種耐火材料在使用過程中顯示出較差的耐剝落性和耐侵蝕性，使用壽命低，平均隻有10次，經處理也隻能達到（dào）20次左右（yòu）。隨著（zhe）煉鋼技術的發展，鋼水護外精煉對鋼包內襯耐火材料要求的提高，在（zài）20世紀即年代（dài）初，曾經（jīng）推（tuī）廣應用整體澆注鎂鋁質盛鋼桶內襯材質（zhì）。這種內襯整體性好，顯著提高了使用壽命，但存在烘烤鋼包時間（jiān）長，有較嚴重的掉渣現象，對於中小型（xíng）鋼廠多數沒有專用設備的情況下，拆（chāi）包困（kùn）難。為了彌補這方麵的不足，繼而成功的應用鋁鎂不燒磚。該（gāi）襯磚築砌容易，烘烤時間短和易拆包，但（dàn）仍存在易戮渣和耐剝落性差的問題。在此基礎上，為了克服鋁鎂不燒磚鋼包內襯容易（yì）貓（māo）渣的問題，在即年代（dài）後期又研製了鋁鎂碳不燒（shāo）磚，取代鋁鎂不燒磚（zhuān）。該材（cái）質綜合了鋁鎂材料和含碳材料的性能（néng）。鋁鎂碳不燒磚具有的主要優點是:沒有磚縫熔損，具有（yǒu）較好的抗渣能力和抗熱振性（xìng），克服了鋼水和渣的滲透引起的結構剝落現象，使用壽命明（míng）顯提高等。該製品由於是不燒或低溫燒成，節約能源，降低了成本，經（jīng）濟（jì）效益十分明顯，引起了人（rén）們的注意。

早在60年代，已經開發鎂（měi）鋁尖晶石磚，但未投放市場。為了解決鉻在生產和使用中的問題，日本在70年代推出（chū）了含（hán）尖晶石鞍山鎂磚。即往鞍山鎂砂（shā）中添加燒結尖晶石，並在隧道窯中高溫(1900℃)燒成鎂尖晶石磚，以尖晶石替（tì）代氧化鉻（gè）和氧化鐵。

那年代各種鎂鋁尖晶石磚紛紛問世，但（dàn）其使用壽命不（bú）如鉻鎂磚。在弄清了損毀的原因後，此種磚的性能有了根本的改進，從而可（kě）以和鉻鎂磚相匹敵。

尖晶石(鎂鋁尖晶石)結合的鎂質製品的優異性能，如抗渣性，抗剝落性及抗蠕變性能早已（yǐ）為人們所知。前蘇聯自1942年起已有（yǒu）研究，1964年已（yǐ）有產品開發，但是歐洲直到20世紀70年（nián）代末才對這種製品表現出較大的興趣，日本在1976年就開始在水泥（ní）工業中使用鎂（měi）鋁尖晶石磚。近年來（lái），國際上對鎂鋁尖晶石及製品的研究日益增（zēng）多。

我國（guó）在20世（shì）紀勸年（nián）代開始用礬土和菱鎂礦(或輕燒MgO)合成鎂鋁尖（jiān）晶（jīng）石原料的研究。近年來，還開（kāi）展了一係列製取（qǔ）鎂鋁尖晶石結合鎂質製品工（gōng）藝的研究，取得了不少成就，但是性能優異的（de）高純製品卻一直苦於高的燒成溫度而受到限製。國內有人（rén）用活性尖晶石（shí）粉把國外的（de）超高溫燒成工藝(1850℃)降到1660℃。但是對於一般以（yǐ）煤為燃料的普通（tōng）耐火窯爐而言，仍是難（nán）以做到（dào）的。為此，國內的（de）耐火材料專家及學者將自製活性鎂鋁膠作為結合劑，研究（jiū）了用活性（xìng）鎂鋁膠作結合劑的高純鎂磚及（jí）尖（jiān）晶（jīng）石結合鎂磚的（de）性能，利用鎂鋁膠的活性，使這兩（liǎng）種性能優異的製品在1550℃燒成，為在普通耐（nài）火（huǒ）廠的窯滬中燒製這類製品提供（gòng）了可能。

長時間以來，直接結合鞍山鎂鉻磚由幹具有優（yōu）良的抗渣性和耐侵蝕性，被普遺用於大型堿（jiǎn）性回轉窯（yáo）。但（dàn）隨著環保間題的日益嚴重，鎂鉻製品在使用後產生的六（liù）價鉻已成為世界公認的問題，為此，研究耐（nài）剝落性好，熱膨（péng）脹率低，組織脫化少及耐侵蝕的鎂鋁係耐火材料（liào），作為鎂鉻（gè）係耐火材料Z佳替代（dài）材料應用（yòng）於堿性回轉窯。自20世紀初不定形耐火材料出現之後，就逐步在冶金行業得到廣泛的應用。今天，一（yī）些工業發達的不定型耐火產量幾乎占耐火材料總（zǒng）量的一半。目前鋼鐵行（háng）業應（yīng）用範圍很廣，鎂鋁係不定型耐材約占不定型耐材生產總量（liàng）的85%，被廣泛應用在轉爐、鋼包、鐵包、加熱爐及高爐，幾乎遍及所有冶金熱工設備。

鎂鋁尖晶（jīng）石具有較高的熔點、熱膨脹小、熱應力（lì）低（dī）、熱振穩定性好，同時它具有較穩定的化學性質，對堿性熔渣具有較強的抵抗能力（lì），是鋁鎂不燒磚（zhuān）得以使用的核心點，是提高壽命的關鍵物質之一。由於近（jìn）年來人工合成鎂鋁尖晶石技術的逐步成熟，使用合成好的尖晶石材料直（zhí）接生產鋼包磚成為可能，可使其特性顯（xiǎn）著（zhe）提高（gāo）。

鎂鋁尖（jiān）晶石的質量是（shì）關係到鎂鋁尖（jiān）晶石磚能否達到合適效果的（de）關鍵間題之（zhī）一。通過試驗室的試（shì）驗篩選和有關資料（liào）的介紹（shào），富鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕（shí）性、抗結構（gòu）剝落（luò）性和（hé）抗熱振性能都比較好（hǎo）。但鋼包在生產操作過程（chéng）中各種條件因素比較多，要求鎂鋁尖晶石加入量應在30%一40%較（jiào）為合理。因此在製磚過程中，除加入生（shēng）產好（hǎo）的（de）人工尖晶石外，還必須加入（rù）電熔鎂鈔粉和剛玉粉，使之在使用過程中再生成二次尖晶石。從而提高磚體性能，為控製原（yuán）料有害雜質特別是低熔點物Na20和K2O含量（liàng），原料的選用需特（tè）別注意。