鋼包是煉（liàn）鋼工（gōng）業中（zhōng）不可（kě）缺少的重要設備（bèi），作為鋼（gāng）包內襯的耐火材料，發生（shēng）了幾次大的變化。以前是采用傳統的經燒（shāo）結而成的粘土磚和三等高鋁磚（zhuān），這種耐火材（cái）料在使用過程（chéng）中顯示出較差的耐（nài）剝落性和（hé）耐侵蝕性，使（shǐ）用壽命低，平均隻有10次，經處理也隻能達到20次左（zuǒ）右。隨著煉鋼技術的發展，鋼水護外精煉（liàn）對鋼包內襯（chèn）耐火材料要求的提高，在20世紀即年代初，曾經推廣應用整體澆注鎂鋁質（zhì）盛鋼桶內襯材質。這種（zhǒng）內襯整體性好，顯著提高了使用壽命，但存在烘烤鋼包時間長，有較嚴重的掉渣現象，對於（yú）中小型鋼廠多（duō）數沒有（yǒu）專用設備的（de）情況下，拆包（bāo）困難。為（wéi）了彌補這方麵（miàn）的不足，繼而成（chéng）功的應用鋁鎂不燒磚。該襯磚築砌容易，烘烤（kǎo）時間短（duǎn）和易拆包，但（dàn）仍存（cún）在易（yì）戮渣和（hé）耐剝落性差的（de）問題（tí）。在此基礎上，為了克服鋁鎂（měi）不燒磚鋼包內襯容易（yì）貓渣的問題，在即年代後期又研製了鋁鎂碳不（bú）燒磚，取代（dài）鋁鎂不燒磚。該材質綜合了鋁鎂材料和含碳材料的性（xìng）能。鋁鎂碳不燒磚具有（yǒu）的主要優點是:沒有磚縫熔損，具有較好的（de）抗（kàng）渣能力和抗熱振性，克服了鋼水和渣的滲透引起（qǐ）的結構剝落現象，使用壽命明顯（xiǎn）提高等。該（gāi）製品（pǐn）由於是不燒或低溫燒成，節約能源，降低了成本，經濟效益十分明顯，引起了人們的注意。

早在（zài）60年代，已經開發鎂鋁尖晶石（shí）磚，但未投放市場。為了解決鉻在生產和使用中的問題，日本在70年代推出了含尖晶石沈陽鎂磚（zhuān）。即往沈陽鎂砂中添加燒結尖晶石，並在（zài）隧（suì）道窯中高溫(1900℃)燒成鎂尖晶石磚，以尖晶石替代氧（yǎng）化鉻（gè）和（hé）氧化鐵。

那（nà）年代各種鎂鋁尖晶石磚紛紛問世，但其使用壽命不如鉻鎂磚。在弄清了損毀的原（yuán）因（yīn）後，此種磚的性能有了根（gēn）本的改進，從而可以和鉻鎂磚相匹敵。

尖晶（jīng）石(鎂鋁尖晶石)結（jié）合的鎂質製品的（de）優異性能，如（rú）抗渣性，抗剝落性及抗（kàng）蠕變性（xìng）能早已為人們所知（zhī）。前蘇聯自1942年起已有研究，1964年（nián）已有產品開發，但是歐洲直到20世紀70年（nián）代末才對這種製品表現出較大的興（xìng）趣，日本在1976年就開始在水泥工（gōng）業中使用鎂鋁尖晶石磚。近年來，國際上對鎂鋁尖晶石及製品（pǐn）的研究日益增多。

我國在20世紀勸年代開始用礬土和菱鎂礦(或輕燒MgO)合（hé）成鎂鋁（lǚ）尖晶（jīng）石原料的研究。近年來，還開展了一係列製取鎂鋁尖晶石結合鎂質製品工藝的研究，取得了不少成就，但是性能（néng）優異的高純製品卻一直苦於（yú）高的燒成（chéng）溫度而受到限製。國內有人用活性尖晶石（shí）粉把國（guó）外的超高溫燒（shāo）成工藝(1850℃)降到1660℃。但是對於一般以煤為燃料的普通耐火窯爐而言，仍是難以做（zuò）到的。為此，國內的耐火材料（liào）專家及學者將自製活性鎂鋁膠作為結合劑，研究了（le）用活性鎂鋁（lǚ）膠作結合劑的高純鎂磚及尖晶石結合鎂磚的性能，利（lì）用鎂鋁膠的活性，使這兩種性能優異（yì）的製品（pǐn）在1550℃燒成，為在普通耐火廠的（de）窯滬中燒製這類製品提供了可能。

長時間以來，直（zhí）接結合沈陽鎂鉻磚由幹具有優良的抗渣（zhā）性和耐侵蝕性，被普遺用於大型堿性回轉窯。但隨著環保間題的日（rì）益嚴（yán）重，鎂鉻製品在使（shǐ）用後（hòu）產生的六價鉻已成為（wéi）世界公認的問題，為（wéi）此，研究耐剝（bāo）落性好，熱膨脹率低，組織脫化少及耐侵蝕的鎂鋁係耐火材料，作為鎂鉻係耐火材（cái）料Z佳替代材料應用於堿性回轉窯。自20世紀初不定形耐火材料出現之後，就逐步在冶（yě）金行業得到廣泛的應用。今（jīn）天，一些工業發達（dá）的不定型耐火產量幾乎占耐火材料（liào）總量的（de）一半。目前鋼鐵行業應用範圍很（hěn）廣，鎂鋁係不定（dìng）型耐材約占不定型耐材生產總量的85%，被廣泛應用在轉爐、鋼（gāng）包、鐵包、加熱爐及高爐，幾乎（hū）遍及所有冶金熱工（gōng）設備（bèi）。

鎂鋁尖晶石具有較高的熔點、熱膨脹小、熱應力低、熱振穩定性好，同（tóng）時它具有（yǒu）較穩定的（de）化學性質，對堿性熔渣具有較強的抵抗能力，是鋁鎂不燒磚（zhuān）得（dé）以使用的核（hé）心點，是提高壽命的關鍵物（wù）質之一。由於近年來人工合成鎂鋁尖晶石技術的逐步成熟（shú），使用合成好的尖晶石材料直接生產鋼包磚成為可（kě）能，可使其特性顯著提（tí）高。

鎂鋁尖晶石的質（zhì）量是關係到鎂鋁尖晶石磚能否達到合適效果的關鍵間（jiān）題之一。通過（guò）試驗室的試（shì）驗篩選和有關資料的介紹，富鎂尖晶（jīng）石（shí）在20%一（yī）30%其抗侵蝕性、抗結構剝落性和抗熱振（zhèn）性能都比較好。但鋼包在生產操作過程中各種條件因素比較多，要求鎂鋁尖晶石加（jiā）入量應在30%一40%較（jiào）為合理。因此在製磚過程中，除加入生產（chǎn）好的人工尖晶石外，還必須加入電熔鎂鈔粉（fěn）和剛玉粉，使之在使用過（guò）程中再生成二（èr）次尖晶石。從而提高磚體性能，為控製原料有害雜（zá）質特別是低熔點物Na20和K2O含量，原料的選用需特別（bié）注意（yì）。