安順鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高（gāo）而（ér）失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分（fèn）爲普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，安順（shùn）鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這（zhè）種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來的，其消費特點主要有（yǒu）兩點，一是采（cǎi）用較（jiào）純的原（yuán）料，二（èr）是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結（jié）合是指磚（zhuān）中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸（suān）鹽（yán）擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的（de）直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝（yì）的特點（diǎn）是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此（cǐ）料製造燒成製品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一（yī）係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒成或化（huà）學結（jié）合的其顯微結構（gòu）基本上是相似的;二是部分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒（lì）用共同燒結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比例混（hún）合配（pèi）入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融（róng），經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲主要（yào）相組成的（de）原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻（gè）料粉碎（suì）成一定（dìng）顆（kē）粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以製（zhì）備再結合（hé）磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的（de）顯微結構特征是高度的（de）直接結合和（hé）含（hán）有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更（gèng）好的耐（nài）溫度（dù）急變性和更均勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏大（dà）裂紋，對溫度急變的（de）敏感（gǎn）性優（yōu）於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融（róng），然後將熔體注入耐（nài）火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶相，同時（shí）構成（chéng）細致的結晶組織（zhī），所以熔（róng）鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。