貴陽鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的（de）不同可分（fèn）爲普通磚、直接（jiē）結合（hé）磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，貴陽鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組（zǔ）成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有（yǒu）兩（liǎng）點（diǎn），一（yī）是采（cǎi）用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目的直接結合鎂鉻（gè）磚由（yóu）於直接結合程度高，從而（ér）使磚具有較（jiào）高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一（yī）定（dìng）配比的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合料高溫（wēn）爐燒，完成（chéng）生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接（jiē）結合爲目的的固相反響，製取共同（tóng）燒（shāo）結料，用此料製造燒成製（zhì）品或化學結（jié）合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較（jiào）直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結合的其（qí）顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配料中有（yǒu）一部分，比如粗（cū）顆粒用共同（tóng）燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在（zài）顯微結構上（shàng）有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒（lì）度，混分解（jiě）型（xíng），經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直（zhí）接用做化（huà）學結台磚。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是（shì）高度的直（zhí）接結合（hé）和含（hán）有大批的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數（shù）、提高抗熱震（zhèn）性，改（gǎi）善對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結合磚有同熔（róng）鑄磚運用效（xiào）果（guǒ）相似的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混（hún）合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成細致的結晶（jīng）組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。