遵義鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品,以方鎂石(shí)、複合尖晶石及大批矽酸(suān)鹽相所構成。複合尖晶石包括(kuò)MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固(gù)溶體。耐火陶(táo)瓷纖維板鎂(měi)鉻磚在20世紀(jì)60年代(dài)目前由於原料純度和燒成溫度(dù)的提高而失掉迅速展開,目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接(jiē)結合磚、共同燒結(jié)磚、再結合磚和(hé)熔鑄(zhù)磚等。
(1) 普通鎂鉻磚
這是傳統商品,以鉻礦做粗顆(kē)粒,遵(zūn)義鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成,燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻(gè)礦顆粒和方(fāng)鎂石之間很少直接結合(hé),多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少(shǎo),基質中很少直接結合,這種磚的力學功用差,抗渣蝕功用差。
(2) 直接結合鎂鉻磚
直(zhí)接結合鎂鉻(gè)磚是在普通鎂鉻磚(zhuān)的基礎上展開起來的,其消費特點主要有兩點,一是采用較純的原料,二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中(zhōng)鉻礦顆粒與方鎂石之(zhī)間有較多的(de)直接接觸,由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下),矽(guī)酸鹽生(shēng)成量少(shǎo),經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相(xiàng)顆粒的角落裏。 從而提高固相的(de)直接結合。直接結合鎂鉻磚(zhuān)理(lǐ)化目的(de)直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高,從(cóng)而使磚具有較高的(de)高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱(rè)震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。
(3) 共同燒結的鎂鉻(gè)磚
這(zhè)種製品消費工藝的特點是將按一定配比的(de)鎂(měi)砂和鉻礦細粉的混(hún)合料高溫爐燒(shāo),完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目(mù)的的固相反響,製取共同燒結料(liào),用此(cǐ)料製造燒成製品或化學結合製品。共(gòng)同燒結鎂鉻(gè)磚的直接結合和顯微結構的均一(yī)性較直(zhí)接結合磚(zhuān)更好,方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多,共同燒結鎂鉻磚(zhuān)具有一係列較直(zhí)接結合磚更好的功用,尤以高溫強度、耐溫度急變性和(hé)抗渣性著稱。共同燒結(jié)磚還可以分爲兩個品種,一是全共同燒結磚,顆粒和細粉全係共同(tóng)燒結料,無論是燒成或化學結合(hé)的其顯(xiǎn)微結(jié)構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚,配料中有一部分,比如粗顆粒用共同燒結料,而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中,這樣(yàng)燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。
(4) 再結合鎂鉻磚
以(yǐ)電熔法使鎂(měi)鉻混合粉料熔融,經過熔體析晶,構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要(yào)相組成的原料,把(bǎ)這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度,混分解型,經燒成以(yǐ)製備(bèi)再結合磚,或直接用做化學結台磚(zhuān)。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶(róng)相:含(hán)有大批脫溶相的基晶,從本質上改動了方鎂石的物理化學性質,如降低熱膨脹係數、提高抗熱(rè)震性,改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀,但有比熔鑄磚更好的耐(nài)溫度急變性和更(gèng)均勻的顯微結構。再結合(hé)鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地(dì)細粒基(jī)質,並具有宏(hóng)大(dà)裂紋,對溫度急變的敏感性(xìng)優於熔鑄(zhù)轉。製品高溫功(gōng)用介於熔鑄磚和直(zhí)接結合磚之間。
(5) 熔鑄鎂鉻磚
把鎂砂和鉻礦混合物置於(yú)電弧(hú)爐內完全(quán)熔融,然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在(zài)凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相,同(tóng)時構(gòu)成細致的(de)結晶(jīng)組織,所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度(dù)和抗渣蝕性。
下一篇:遵義耐火材料的通性鎂碳磚價格