在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的（de）原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設（shè）備。粘土磚中（zhōng）含（hán）30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐（nài）火粘土為主（zhǔ）要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化（huà）鋁含（hán）量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以（yǐ）鉻礦為原料製成的（de），主晶相（xiàng）是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低。用鉻礦和遵義鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻遵義鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產（chǎn）品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成分開發（fā）和新產品（pǐn）製造技術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合（hé）物最能在各種操作條件下提供具有成本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續努力，從（cóng）而（ér）取得更大的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗（tú）抹（mò）要均勻飽（bǎo）滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的（de）砌築要平整不能有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。