鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采用，此（cǐ）處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚（zhuān）工藝特點。筒型百色鎂磚

      泥（ní）料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重（chóng）要的（de）。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和（hé）石墨反應，通常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高（gāo）壓成型（xíng）設備的條件下，百色鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化（huà）。我國（guó）成型設（shè）備的壓力較（jiào）低，為了提高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架（jià），則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密度小，添加劑量又非常（cháng）少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時間，但（dàn）混合時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石（shí）墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適（shì）當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次（cì）加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓的操作規程。另外（wài），高（gāo）壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處（chù）理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能（néng）有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於（yú）保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和（hé）低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。