百色鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的（de）耐火材料（liào）製品。鎂（měi）鉻磚，這類磚（zhuān）耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料（liào）是燒結百色鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學（xué）成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級（jí）鉻礦（kuàng）為原料（liào）生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合（hé），國內所（suǒ）說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐急冷急熱性比百色鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各種熱工設備（bèi）的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經（jīng）受各（gè）種物理化學變化（huà）和機械作用（yòng），如今（jīn）隨著我國水泥工（gōng）業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於（yú）粗放型經濟增長方式的耐火材（cái）料工（gōng）業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工業（yè）耐火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題（tí）目，隻有加快（kuài）水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合（hé），才能適應水泥工業的快（kuài）速發展（zhǎn）。同時，耐火磚（zhuān）企業還應該加（jiā）強與科研院所及用（yòng）戶（hù）單位（wèi）的合作，加（jiā）大產（chǎn）學研合作（zuò）力（lì）度，在綠色耐火材（cái）料的技術（shù）上實現新突破，力爭在短時間（jiān）內，在一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用上取得實（shí）質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品質量也必須（xū）保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水（shuǐ）平較低，產（chǎn）品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當（dāng）。在使用中，為了（le）防止耐火材料出現掉磚現象，過（guò）量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過（guò）度受壓（yā）使耐火磚損害，精細化管理程度低等。