在普通和特種耐火材料中，常用的（de）品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚和粘（zhān）土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化鋁含（hán）量的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和百色鎂砂按不同比例製成的鉻百色鎂磚抗熱（rè）震性好，主（zhǔ）要用作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的（de）十年中，鎂碳磚的技術（shù）已經從相對溫和的開（kāi）端發展成為了一係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的（de）進化源於對成分開發和新產品製造（zào）技術（shù）的開（kāi）發的承（chéng）諾。鋼（gāng）鐵（tiě）製造商對持續服務試驗計劃的（de）承諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而（ér）取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠（jiāo）泥的（de）塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的（de）砌（qì）築（zhù）要平整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等（děng）通（tōng）病。