百色鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽（guī）酸鹽相所構（gòu）成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失（shī）掉迅速展開，目前鎂鉻磚按（àn）消費方法的不同可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，百色鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采（cǎi）用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少（shǎo），基質中很少直接結（jié）合，這種磚的（de）力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起（qǐ）來的（de），其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方（fāng）鎂（měi）石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）由於直接結合程度高，從而使磚具有較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工（gōng）藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構（gòu）的均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細（xì）粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料（liào），而細粉（fěn）部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品（pǐn）便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原（yuán）料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解（jiě）型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用（yòng）做化學（xué）結（jié）台（tái）磚。再結合磚的顯微結構特征是高度（dù）的直接結（jié）合和含有大（dà）批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化（huà）學性（xìng）質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋（wén），對溫度（dù）急（jí）變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合（hé）物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然（rán）後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。