目前，製備鎂鋁尖晶石的常用方法是固相反（fǎn）應合成法，即以氧化物、氯氧化物或碳酸鹽（yán）為原料，將原料混（hún）合壓坯後在高溫下（大於1400℃）反應製備尖晶石。保（bǎo）定鎂磚

電熔法是工業上另一種常用的合成尖晶石的方法（fǎ），此種方法也存（cún）在能耗大（dà）等缺點。

而如溶膠一凝膠法、水熱法等濕化學法雖然能（néng）在較低溫度下合成尖晶石，但是其操作工藝複雜、所需設備昂貴、成（chéng）本太高而無（wú）法滿足大規模工業生產的需要。

以（yǐ）保定鎂（měi）砂和鎂鋁尖晶石砂為原料生產的鎂（měi）鋁尖晶石磚，通（tōng）常稱為鎂鋁(方鎂石一尖晶石磚)。用於生產方鎂石（shí）尖晶石（shí）磚的鎂（měi）砂原（yuán）料，要求有（yǒu）盡量低的雜質含量(尤其是CaO)。

國產燒結鎂砂MS95、MS97、MS97.5、DMS97的使（shǐ）用較普遍。采用尖晶石砂作顆粒料，以鎂砂作細（xì）粉和（hé）部分（fèn）顆粒料，按（àn）照鎂鋁磚的混煉、成形、燒成工藝生產（chǎn），可製造出高溫性能好，熱（rè）震穩定性高的產品。

鎂鋁尖晶石磚常用於水泥回轉窯、玻璃窯（yáo）格子體、混鐵爐及耐火材料窯爐中溫度變化大的區段。

2.鎂鋁鉻尖（jiān）晶石磚：

鎂鋁鉻尖晶石磚體係即為方鎂石/鎂鋁（lǚ）鉻尖晶石係（xì）統：MgO-R2O3(Cr2O3、Al2O3)係統。

為便於比較鎂（měi）鋁鉻製品的生產，向MgO中引入Cr2O3多以鉻礦形式，製造過程常常是Cr2O3、Al2O3、Fe2O3這些倍（bèi）半氧化物（wù）相伴（bàn）出現。

首先，從耐高溫、抗渣性角度，在MgO-R2O3係統中，MgO-MgO·Cr2O3係具有優（yōu）越性，這除了它有較高的共熔溫度(2350℃)外，還在於Cr2O3在矽酸鹽液相中的較低溶解（jiě）度。

眾所周知，較低的溶解度應有較強的析晶能力，能有效地降低晶格間界麵能，使矽酸鹽（yán）液相趨於向昌粒間隙中移動呈孤立（lì）狀，易實現方鎂石晶粒間或通過鎂鉻尖晶石搭橋的直接結合，可有（yǒu）效提高高溫強度和抑製熔渣滲（shèn）透，提高抗渣性。

但Cr2O3揮發性比較高，高溫（wēn）下，特別在（zài）真空條件下穩定性較差。

其次，從抗熱震性這個角度（dù），MgO-MgO·Al2O3係（xì）更具優越性。因（yīn）為高（gāo）溫下MgO·Al2O3或Al2O3在MgO中的固溶一膠溶（róng）作用較MgO·Cr2O3或（huò）Cr2O3、尤其MgO·Fe2O3或Fe2O3弱得多，而MgO·Al2O3在1600℃以上（shàng）高溫蒸氣壓（yā）也比MgO·Cr2O3低（dī）。

因此，MgO-MgO·Al2O3係材料在溫度波動（dòng）時較為穩（wěn）定，具有良好的抗熱震性。

比（bǐ）較MgO-MgO·Al2O3與MgO-MgO·Cr2O3係統，在MgO/R2O3比（bǐ）例一定的情況下，可以推測，熔融MgO-MgO·Al2O3係材料，方（fāng）鎂石晶粒內的沉析尖晶石較（jiào）少，而（ér）晶間尖晶石較多，而MgO-MgO·Cr2O3係材（cái）料則有較多的晶內（nèi）沉析尖晶石和（hé）較少的晶間尖晶石（shí）。

顯然，改變R2O3中各成分比例，則可（kě）調整尖晶石相的分布，改變顯微結構。

3.鎂鐵鋁尖晶石磚：

鎂鐵鋁尖晶石磚主要（yào）應（yīng）用於水泥窯燒成帶，水泥窯燒成帶（dài）用傳統耐火材料多以鎂鉻質耐火材料為主，由於用後保定鎂鉻磚中可溶解於水中的劇毒六（liù）價鉻會造成嚴重的環境汙（wū）染。

尋找水泥（ní）窯的無鉻化替代（dài）產品得到了專家的公認（rèn），氧化鎂-鐵鋁尖晶石磚（zhuān）是由RHI公司於20世（shì）紀90年代提出的（de），它是將鎂砂和預合成（chéng）的（de）鐵鋁（lǚ）尖晶石混合（hé）成型，在一定（dìng）的工藝下高溫燒成。

現在已被廣泛地應用於水泥回轉窯的爐襯，替代鎂鉻磚。

鎂鋁（lǚ）尖晶石的顯微結構特（tè）征比較複雜，以鎂砂顯微結構和（hé）鐵鋁尖晶石顯微結構的組（zǔ）合為主，鎂砂和鐵鋁尖晶石界麵之間（jiān）通過Mg2+、Al3+、Fe2+離子間的相互擴散，緊密結合（hé），實現材料的直接（jiē）結合。鉻鎂磚與（yǔ）鎂鉻磚一樣，其主要礦物組成都是（shì）尖晶石一方鎂石。它也是以燒結鎂砂和鉻鐵礦為（wéi）主要原料，按適當比例製（zhì）成的複合堿（jiǎn）性耐火材料製品。其原料（liào）配比無明確規定，一般把絡鐵礦加入量小於50%的稱為鎂鉻磚，50%或大於50%的稱為鉻鎂磚。其生產工藝、性能特點和用途基本相近。