目前，製備鎂（měi）鋁尖晶石的常用方法是固相反應合成法（fǎ），即以氧化物、氯氧化物或碳酸鹽為原料，將原（yuán）料混合壓坯後在高溫下（大於1400℃）反應製備尖晶石。廊坊鎂磚

電熔法是工業（yè）上另一種常用的合成尖晶石的方法，此種方法也存在能耗大等缺點。

而如溶膠一凝膠法（fǎ）、水熱法等濕化學法雖然能在較低溫度下合（hé）成尖晶石，但是（shì）其操作工（gōng）藝複雜、所需（xū）設備昂貴、成本太高而無法滿足大規模工業生產的需要。

以廊坊（fāng）鎂砂和鎂鋁尖晶石砂為原料生產的鎂鋁尖晶石磚，通常稱為鎂鋁(方鎂石一尖晶石磚)。用於生產方鎂石尖晶石磚的鎂砂原料，要求（qiú）有盡量低的雜質含量(尤其是CaO)。

國產燒結鎂砂MS95、MS97、MS97.5、DMS97的使用較普遍。采用尖晶石（shí）砂作顆粒料，以鎂砂作細粉和部分顆粒料，按照鎂鋁磚的混（hún）煉、成形、燒成工（gōng）藝生產，可製造出高溫性能（néng）好，熱震穩定性（xìng）高的產品。

鎂（měi）鋁（lǚ）尖晶石磚（zhuān）常（cháng）用於水泥回轉窯、玻璃窯格子體、混鐵爐及耐火材料窯爐中溫度變化大的區段。

2.鎂鋁鉻尖晶石磚：

鎂鋁鉻（gè）尖晶石磚體係即為方鎂石/鎂鋁鉻尖（jiān）晶石係統：MgO-R2O3(Cr2O3、Al2O3)係統（tǒng）。

為便於比較鎂鋁鉻（gè）製品的生產，向MgO中引入Cr2O3多以鉻礦形式，製造過程常常是Cr2O3、Al2O3、Fe2O3這些倍半氧化物相伴出現。

首先，從耐高溫（wēn）、抗（kàng）渣性角度，在MgO-R2O3係統中，MgO-MgO·Cr2O3係具（jù）有優越（yuè）性，這除了它有較高的共熔溫度(2350℃)外，還在於Cr2O3在矽酸鹽液相中的較低溶解度。

眾所周知，較（jiào）低的溶（róng）解度應有較（jiào）強的析晶能力，能有效地降低晶格間界麵能，使矽酸鹽液相（xiàng）趨於向昌粒間隙（xì）中移動呈孤（gū）立狀，易實（shí）現方鎂（měi）石晶粒（lì）間或通過（guò）鎂鉻尖晶石搭橋的直接結合，可（kě）有效提高高（gāo）溫強度和抑製熔渣滲透，提高抗渣性。

但Cr2O3揮發性比（bǐ）較高（gāo），高溫下，特別在真空條件下穩定性較差（chà）。

其次，從抗熱震性這個角度，MgO-MgO·Al2O3係更具優越（yuè）性。因為高溫下MgO·Al2O3或Al2O3在MgO中的固溶一膠溶作用較MgO·Cr2O3或Cr2O3、尤其MgO·Fe2O3或Fe2O3弱得多，而（ér）MgO·Al2O3在1600℃以上高溫蒸氣壓也比MgO·Cr2O3低。

因此，MgO-MgO·Al2O3係（xì）材（cái）料在（zài）溫度波動時較為穩定，具有良好（hǎo）的抗熱（rè）震性。

比較MgO-MgO·Al2O3與MgO-MgO·Cr2O3係統，在MgO/R2O3比例一定的情況下，可以（yǐ）推測，熔融MgO-MgO·Al2O3係材料，方鎂石（shí）晶粒內的沉析尖晶（jīng）石較少，而晶（jīng）間尖晶石較多，而（ér）MgO-MgO·Cr2O3係材料則有較多（duō）的（de）晶內沉析尖（jiān）晶（jīng）石和較少的晶間尖晶石。

顯然，改變R2O3中各（gè）成分比例，則可調整尖晶石相的分布，改變顯微結構。

3.鎂鐵鋁（lǚ）尖晶石磚（zhuān）：

鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚主要應用於水泥窯燒成帶，水泥窯燒成帶用傳統耐火材料多以鎂鉻質耐火材（cái）料（liào）為主（zhǔ），由於（yú）用後廊坊鎂（měi）鉻磚中可溶解於水（shuǐ）中的（de）劇毒六價鉻會造成嚴重的環境汙染（rǎn）。

尋找水泥窯的（de）無鉻化替代（dài）產品得到了專家的公認，氧化鎂-鐵鋁尖（jiān）晶石（shí）磚（zhuān）是由RHI公司於20世紀90年代提出的，它是將鎂砂和預合成的（de）鐵鋁尖晶石混合成型，在一定的工藝下高溫燒成。

現在已（yǐ）被廣泛（fàn）地應用於水泥回轉窯的爐襯，替代鎂鉻磚。

鎂鋁尖晶石（shí）的顯微結（jié）構特征比較複雜，以鎂砂顯微結構和（hé）鐵鋁尖晶石顯微結構的組合為主，鎂砂和鐵鋁尖晶石界麵之間（jiān）通過（guò）Mg2+、Al3+、Fe2+離子間的相互（hù）擴散，緊密結合，實現材（cái）料的直接結合（hé）。鉻鎂磚與（yǔ）鎂鉻磚一樣（yàng），其主要礦物組成都是尖晶石（shí）一方（fāng）鎂石。它也是以燒結鎂砂和鉻鐵礦為主要原料，按適當比例製（zhì）成（chéng）的複合堿性耐火材料製品。其原料配比無明確規定，一般把絡鐵礦加入量小於50%的（de）稱為鎂（měi）鉻（gè）磚，50%或大於50%的稱為鉻鎂磚。其生產工藝（yì）、性能特點和用途基本相近。