目前，製備鎂鋁尖晶石的常用方法是固相反應合（hé）成法，即以氧化物、氯氧化物或（huò）碳酸鹽為原料，將（jiāng）原料混合壓坯後在高溫下（大於1400℃）反應製（zhì）備尖（jiān）晶石。石家莊鎂磚

電熔法是工（gōng）業上另一種常用的合成尖晶石的方法，此種（zhǒng）方法也存在能耗大等缺（quē）點。

而如溶膠一凝膠法、水熱（rè）法等濕化學法雖然能在較低溫（wēn）度下合成尖晶（jīng）石，但是（shì）其操作工藝複雜、所需設備昂貴、成本太高而無法（fǎ）滿足大規模工業生產（chǎn）的需要。

以石家莊鎂砂（shā）和鎂鋁尖晶石砂為原料生產的鎂鋁尖晶石磚，通常稱為鎂鋁(方鎂石一（yī）尖晶石磚)。用於（yú）生產（chǎn）方鎂石尖晶石磚的鎂砂原料，要求有（yǒu）盡量低的雜質含量(尤其是CaO)。

國產燒結鎂砂MS95、MS97、MS97.5、DMS97的（de）使用較（jiào）普遍。采用尖晶石砂作顆粒料，以鎂砂作細（xì）粉和部分顆粒料（liào），按照鎂鋁磚的混煉、成形、燒成工藝生產，可（kě）製造出高溫性能好，熱震穩定性高的產品。

鎂鋁尖晶石磚常用於水泥回轉窯、玻璃（lí）窯格子體、混鐵爐及耐火材（cái）料窯爐（lú）中溫度變化大的區段。

2.鎂（měi）鋁鉻尖晶石磚：

鎂鋁鉻尖晶石磚體係即為方鎂石/鎂鋁（lǚ）鉻尖晶石係統：MgO-R2O3(Cr2O3、Al2O3)係統。

為便於比較鎂鋁鉻製品的生產，向MgO中引入Cr2O3多以鉻礦形式（shì），製造過（guò）程常常是Cr2O3、Al2O3、Fe2O3這些倍半氧化物相伴出現（xiàn）。

首先，從耐高溫、抗渣性角度，在MgO-R2O3係統中（zhōng），MgO-MgO·Cr2O3係具有（yǒu）優越性，這除了它有較高的共熔溫度(2350℃)外，還（hái）在（zài）於Cr2O3在（zài）矽酸鹽液相中的（de）較（jiào）低溶解度。

眾所周知，較低（dī）的溶解度應有較強的析晶能力，能有效地降低晶格間界麵能，使矽酸鹽液相趨於（yú）向昌粒間（jiān）隙中移動呈孤立狀，易實現方鎂石晶粒（lì）間（jiān）或通過鎂鉻尖晶石搭橋的直接結合，可有效提高高溫（wēn）強度和（hé）抑製熔（róng）渣滲透，提高抗渣性。

但Cr2O3揮發性比（bǐ）較高，高溫下，特別在真空條件（jiàn）下穩定性較差。

其（qí）次，從抗熱震性這個角度，MgO-MgO·Al2O3係更具（jù）優越性。因為高溫下MgO·Al2O3或Al2O3在MgO中的固溶一膠溶作用較MgO·Cr2O3或（huò）Cr2O3、尤其MgO·Fe2O3或Fe2O3弱得多，而MgO·Al2O3在1600℃以上（shàng）高溫蒸氣壓也（yě）比MgO·Cr2O3低。

因此，MgO-MgO·Al2O3係材料在溫度波動時較為穩定，具有良好的抗熱震性。

比較MgO-MgO·Al2O3與MgO-MgO·Cr2O3係統（tǒng），在MgO/R2O3比例一定的情（qíng）況下，可以推測，熔融MgO-MgO·Al2O3係材料，方鎂石晶粒（lì）內（nèi）的沉析尖晶石較（jiào）少，而晶間尖晶石較多，而MgO-MgO·Cr2O3係（xì）材料則有較多的晶內（nèi）沉析尖晶石和較少的晶間尖晶石。

顯然，改變R2O3中各成分比例（lì），則可調（diào）整尖晶石相的分布，改變顯微結構。

3.鎂鐵鋁尖晶石磚：

鎂鐵鋁（lǚ）尖晶石磚主要應用於水泥窯燒成帶，水泥（ní）窯燒成（chéng）帶用傳統（tǒng）耐火（huǒ）材（cái）料多以鎂鉻質耐火材料為主（zhǔ），由於用後石家莊鎂鉻磚中可溶解於水中（zhōng）的劇毒六價鉻會造成嚴（yán）重（chóng）的環境汙染。

尋找水泥窯的無鉻化替（tì）代產品得到了專家的（de）公認，氧化鎂-鐵鋁尖（jiān）晶石磚是由RHI公司於20世紀90年代提出的，它是將鎂砂和預（yù）合（hé）成的鐵鋁尖晶石混合成型，在一定的工（gōng）藝下高溫燒成。

現在已被廣泛地應用（yòng）於水泥回（huí）轉窯的爐（lú）襯（chèn），替（tì）代鎂鉻（gè）磚。

鎂鋁尖晶石的顯微結構特征比較複雜，以鎂砂（shā）顯微結構和鐵鋁尖晶石（shí）顯微結構的組合為主（zhǔ），鎂砂和鐵（tiě）鋁尖晶石界麵之間（jiān）通過（guò）Mg2+、Al3+、Fe2+離子間的相互擴（kuò）散，緊密結合，實現材料的直（zhí）接結合。鉻鎂磚與鎂鉻磚一樣，其主要礦物組成都是尖晶石一方鎂石。它也是以燒結鎂砂和鉻鐵礦為主要原料，按適當比例製成的複（fù）合堿性耐火材料製品。其原料配比無明確規（guī）定，一（yī）般把絡鐵礦加入量小於50%的稱為鎂鉻磚，50%或大於50%的稱為鉻鎂磚。其生產工藝、性能特（tè）點和用途基本相近。