氬氧爐，真空氬氧（yǎng）爐等爐外（wài）精煉的爐渣組成（chéng）和性（xìng）質在冶煉過程中變化很大，堿（jiǎn）度從初期渣（zhā）的0.6左右變化到4.0〜4.5或更高。耐火材料內襯在高溫下受到腐蝕性很強的酸性渣和堿性渣的侵蝕作用。因此，弄（nòng）清渣的堿度與（yǔ）耐火材料的抗渣性的關係，無論是對（duì）於（yú）選用合適的耐火材料，還是試圖從改進煉（liàn）鋼操作入手去提高爐襯壽命（mìng），都是有意（yì）義的。鎂（měi）鉻質磚，堿度（dù）約（yuē）在1.4時（shí），爐渣（zhā）侵蝕量最（zuì）小;在低堿度範圍方（fāng）麵，隨著堿度的提高（gāo），爐渣侵（qīn）蝕減小，但在高堿（jiǎn）度範圍內（nèi），則相反，爐渣侵蝕量隨著堿度的增加（jiā）而迅速增大，並且大大超過低堿（jiǎn）度時的侵蝕量。換句話說，包頭鎂鉻磚（zhuān）對酸性渣有（yǒu）較高的抗渣性，但抵抗高堿度爐渣的能力（lì）卻很差。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材料內襯損毀的主要（yào）原因（yīn）
(1)冶煉溫度高，酸性渣作用時間長，則導致爐襯的熔蝕和滲（shèn）透;
(2)由於溫度波動引起的（de）熱剝落和結（jié）構剝落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特（tè）別是爐渣（zhā）和（hé）鋼液劇烈攪動造（zào）成的衝刷。因此，A0D爐用耐火材料要具有良好的熱震穩定性(TWB)，抗渣性高，抗高溫鋼水和爐渣衝刷以及（jí）機械損（sǔn）傷性能強，同時要求（qiú）耐火材料（liào）的耐火度高（gāo），氣孔率低，並具有足夠的強度。
風口磚
若把AOD爐襯劃分三（sān）個區域（yù）：即風吹（chuī）側（cè）、耳軸側和出鋼側，它們的蝕損嚴重程度（dù）恰好按這個順序遞減，而特別關鍵的則是風（fēng）口磚。通常，選（xuǎn）用高純直接結（jié）合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚作為AOD爐（lú）的風口磚。在（zài）使用壽命上，這（zhè）兩種磚作為AOD爐的風（fēng）口磚時，二者幾乎（hū）沒有區別;使用結果表明，當選用半再結合鎂鉻磚和特種鎂鉻磚作為A0D爐風口（kǒu）磚時，都能獲（huò）得更高的（de）使用壽命。
但（dàn）是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口（kǒu）內襯（chèn）時，也存在一些缺點，主要缺點有： (1)不（bú）連（lián）續蝕損而且耐剝落性也不夠理想（xiǎng）; (2)鎂鉻磚對（duì）使用溫度很敏感，當冶（yě）煉溫度在1700℃之上（shàng）時，溫度每提高40K就會（huì）使MgO-Cr2O3磚的蝕（shí）損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被（bèi）鋼水吸收，從而造成含鉻鋼水中的Cr含量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿（jiǎn）性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因為高CaO爐渣會（huì）溶解含鉻（gè）尖晶石（shí）; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環境會造成汙染（rǎn）; (6)此外，同MgO-CaO磚相比，其價格較（jiào）高。
電熔（róng）鎂鉻磚
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