氬氧爐，真空氬氧爐等爐外精煉的爐渣（zhā）組成和（hé）性質在冶煉過程中變化很大，堿度從初期渣的0.6左右變化到4.0〜4.5或更高。耐火（huǒ）材（cái）料內襯在高溫下受到腐蝕性很強的酸性（xìng）渣和（hé）堿性渣的侵蝕作用。因此，弄清（qīng）渣的堿度與耐火（huǒ）材料的抗渣性的關係，無論是對於選用合適的耐火材料，還是試圖從（cóng）改進（jìn）煉鋼操作（zuò）入手去提高爐襯壽命，都是有意義的。鎂（měi）鉻質（zhì）磚，堿度約在1.4時，爐渣侵蝕量最小;在低堿度範圍方麵，隨著堿度的提高，爐渣侵蝕減小（xiǎo），但在高堿度範圍內（nèi），則相反，爐渣侵蝕量隨（suí）著堿度的（de）增加而迅速（sù）增大（dà），並且大大超過低堿度時的侵（qīn）蝕量。換句話說，呼（hū）和浩特鎂鉻磚對酸（suān）性渣有較高的抗渣性，但（dàn）抵抗高堿度爐渣（zhā）的能力卻很差。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材料內（nèi）襯損毀的主要原因
(1)冶煉溫度高，酸性渣作用時間（jiān）長，則導致爐襯的熔蝕和滲透;
(2)由於溫度波動引起的熱剝落和結構剝落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別是爐渣和鋼液劇烈攪動（dòng）造成（chéng）的衝刷（shuā）。因此，A0D爐用耐火材料要具有良好的熱震穩定性(TWB)，抗渣性高，抗高溫鋼水和爐渣衝刷以及機械損傷性（xìng）能強，同時要求耐火材料的耐火度高，氣孔率低，並具有足夠的強度。
風口磚
若把（bǎ）AOD爐襯劃分三個（gè）區域：即風吹（chuī）側、耳軸側和出鋼側，它們的（de）蝕損嚴重程度恰（qià）好按這個順序遞減，而特別關鍵的則（zé）是風口（kǒu）磚。通常，選用（yòng）高純（chún）直接結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚作為（wéi）AOD爐的風口磚。在使用壽命上（shàng），這兩種磚作（zuò）為（wéi）AOD爐的風（fēng）口磚時，二者（zhě）幾乎沒有區別;使用結果表明，當選（xuǎn）用半再結合鎂（měi）鉻磚和特種鎂鉻磚作為（wéi）A0D爐風口磚時，都能獲（huò）得更高的使用壽（shòu）命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯時，也存在一些缺點，主要缺點有： (1)不（bú）連續蝕損而（ér）且耐（nài）剝落性也不（bú）夠理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度很敏感，當冶煉溫度（dù）在1700℃之上時，溫度每提高（gāo）40K就會使MgO-Cr2O3磚的（de）蝕損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼水吸收，從而造成含鉻鋼水中的Cr含量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因為高CaO爐（lú）渣會溶（róng）解含鉻尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚（zhuān）對環境會造成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相比，其價格較高。
電熔鎂鉻磚
