本溪鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料製品。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強度（dù）大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩（wěn）定（dìng）性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是（shì）燒結本溪鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產（chǎn）的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在（zài）1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩定性好，耐急冷急（jí）熱性（xìng）比本（běn）溪鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和（hé）結構（gòu）材（cái）料，並在高溫下能經受各種物理化學變化（huà）和機械作（zuò）用，如今隨（suí）著我國水泥工業的（de）不斷發展，對耐火材料也提出（chū）了更高的要求（qiú）。長期（qī）依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大（dà）調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水泥工（gōng）業耐火材料行（háng）業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺（quē）等（děng）問題目，隻有加快水（shuǐ）泥（ní）窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發（fā）展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加（jiā）大產學研（yán）合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技術（shù）上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用（yòng）上取得實質性突破。

      發展綠（lǜ）色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因（yīn）主要有廠家生產設（shè）備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管（guǎn）理程度低等（děng）。