沈陽鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂（měi）石和尖晶石為主要礦物組分的耐火（huǒ）材料製（zhì）品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性優良（liáng），對酸性渣也有一（yī）定的（de）適應性。製造鎂鉻磚的主要原（yuán）料是燒（shāo）結沈陽鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵（tiě）礦化學成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦（kuàng）為原料生產（chǎn）的，耐火晶（jīng）粒間為矽酸鹽結合，國內所說的（de）鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱（rè）性比沈（shěn）陽（yáng）鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的（de）高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化（huà）和機械作用，如今隨著我國水泥工（gōng）業的不斷發展，對耐火材料也提出了（le）更（gèng）高（gāo）的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方（fāng）式（shì）的耐火材料（liào）工業，應加大調整力度，適應新形（xíng）勢的需要。

      我（wǒ）國水泥（ní）工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥（ní）窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企（qǐ）業（yè）還應（yīng）該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力（lì）度，在綠色耐火（huǒ）材（cái）料的技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質量也必（bì）須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法不當（dāng）。在使用中，為了防止耐火材料（liào）出（chū）現掉（diào）磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨脹，過度受（shòu）壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。