在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常（cháng）用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質（zhì）製（zhì）品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵（qīn）蝕（shí），它的荷重軟化溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱（rè）工設（shè）備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料（liào），耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材（cái）料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一種用（yòng）途較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和博（bó）爾塔拉（lā）鎂砂按不同比例製成的鉻博爾塔拉鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開端發展成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高度複雜（zá）的產品。這種對產品的進化（huà）源於對成分開發和（hé）新產品製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持續服務試驗計劃（huá）的承諾同（tóng）樣也是該領域進步（bù）的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵（tiě）製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大（dà）的進步。 研發碳添加（jiā）劑，金（jīn）屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿（mǎn），不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫（tuō）空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌（qì）體鼓（gǔ）包以及混漿（jiāng）等通病。