博爾塔拉鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製（zhì）品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由（yóu）於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，博爾塔拉（lā）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少（shǎo）直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚（zhuān）的力學（xué）功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原（yuán）料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方（fāng）鎂石之間有較多的直接接觸，由（yóu）於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎（jì）倆使矽（guī）酸（suān）鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒（lì）的角落（luò）裏。 從（cóng）而提高固相（xiàng）的直接結（jié）合。直接（jiē）結（jié）合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度高（gāo），從而使磚具有較高的（de）高溫（wēn）強（qiáng）度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和（hé）鉻（gè）礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石（shí）和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製（zhì）取共（gòng）同燒結料，用此料製造燒成製品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和（hé）顯微結構的均一性較直接（jiē）結合磚更好（hǎo），方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較（jiào）直接結合磚更好的（de）功用，尤以（yǐ）高溫強度、耐（nài）溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同（tóng）燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全（quán）共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二（èr）是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒（lì）用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混合配（pèi）入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的製品（pǐn）便在顯微結構上有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻混合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微結（jié）構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成（chéng）一定（dìng）顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特（tè）征是高度的直接結合（hé）和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本質（zhì）上改（gǎi）動了（le）方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨（péng）脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對（duì）酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒基質（zhì），並具有宏大裂紋（wén），對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介於熔鑄磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐（lú）內（nèi）完全熔融（róng），然後將熔體注入（rù）耐火鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。