長春鎂磚和高鋁（lǚ）磚是（shì）兩種不同材質，不同性質的耐火製（zhì）品，同（tóng）樣都能在高溫（wēn）窯爐（lú）內使（shǐ）用，但是很多客戶在選擇時卻犯了難（nán）題，分不清兩種磚的特點及其（qí）用途（tú）。 鎂磚屬於MgO製品隸（lì）屬於堿性耐火磚，為什（shí）麽這麽（me）說呢？是因為氧化鎂（měi）是堿性氧化物，具有堿（jiǎn）性氧化物的通性，屬（shǔ）於膠凝材料。呈白色（sè）或灰白色粉末，無臭、無味、無毒，是典型的堿土金屬氧化物，化（huà）學式MgO。熔點為2852℃，沸點（diǎn）為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的（de）原料主要依靠菱鎂礦，鎂磚的生產過程是（shì）將死燒（shāo）的（de）長春鎂砂（顆粒為5毫米以下至細粉）拌（bàn）以適量的亞硫酸紙（zhǐ）漿廢液或苛性鎂砂（shā）為粘合劑在壓力機下壓製成型。鎂（měi）磚的構成物（wù）是：冶金鎂（měi）砂、亞硫酸紙漿廢液、苛性鎂砂（shā）。冶（yě）金鎂砂是菱鎂礦在1600℃以（yǐ）上而分（fèn）解（jiě）出（chū）的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其荷（hé）重（chóng）軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所產生的液相的數量不同（tóng）而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在（zài）1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達（dá）1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差（chà）不大。20~1000℃下（xià）鎂磚（zhuān）的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性。高溫下（xià）磚內出現液相時，會突然發生收縮。鎂磚的（de）熱導率較高，在耐火製品中僅次於碳磚和碳化矽磚，它隨溫度的升高而（ér）降低。鎂磚的抗熱震性較差（chà），提高鎂磚（zhuān）的純（chún）度可（kě）適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很差，使用時不能直接與矽磚接觸，一般（bān）要用中性磚將其隔開。鎂磚（zhuān）在常溫下（xià）的導電率很低，但在高（gāo）溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用於電爐爐底，應引起注意。鎂（měi）磚（zhuān）的抗水化性較差，遇（yù）水易水化，並產生裂紋，降低其（qí）強（qiáng）度。因此，在儲運時要注意防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品也就是（shì）我們常說的鋁矽係產品，換而言之也可以（yǐ）叫中性耐（nài）火磚，從我（wǒ）的（de）角度分析高鋁磚的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三價（jià）氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化物，兩者的結合是為了能夠在（zài）高溫下產（chǎn）生液相燒結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備（bèi）高溫使用條件，高鋁磚（zhuān）的主要原料為（wéi）高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點（diǎn）1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料（liào）具備高（gāo）溫燒結液相反應的條件下，一方麵能更快的形成莫來石化具備高溫熔點，高鋁磚（zhuān）的荷重軟化溫度跟原來的品味有很大的關係。更低檔次（cì）的高鋁磚荷重（chóng）軟（ruǎn）化溫度在1450℃。為什麽說高鋁磚是（shì）中性（xìng）產（chǎn）品？因為AL2O3是一種典型的兩（liǎng）性氧化物則遇強酸（suān）呈堿（jiǎn）性，遇強堿呈酸性的氧化物，既（jì）能與酸作用，又能與（yǔ）堿作用。都生成鹽和水。所以說高鋁磚是（shì）屬於中性耐火製品，但（dàn）是也有一點（diǎn）就是AL2O3要超過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都是我們窯爐砌築和修複常用的兩種產品，選擇使用前一定要分析確認磚的材質及其使用性質等特點以免選擇錯誤造成損失。