鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒（tǒng）型長沙鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，長沙鎂砂（shā）的顆粒（lì）趨向（xiàng）於微細（xì）化。我國成（chéng）型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關（guān）重（chóng）要。一般來說（shuō），增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高（gāo），但強度和抗氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於（yú）石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落（luò），所以混合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並（bìng）嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑動，所以成型（xíng）後（hòu）的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理（lǐ）才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣（qì）孔率等均有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當保溫。