鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂（měi）碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型衡陽鎂（měi）磚

      泥料的製備（bèi）。配（pèi）種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但（dàn）是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，衡陽（yáng）鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成（chéng）型設（shè）備（bèi）的壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數量（liàng）至關重要。一般來說，增加（jiā）耐火（huǒ）磚中石墨（mò）含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱（rè）震穩定（dìng）性會提高（gāo），但（dàn）強度和抗氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混（hún）合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織（zhī）結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生（shēng）成（chéng）型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的（de）磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的（de）體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響（xiǎng）。要嚴（yán）格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫（wēn）。