長（zhǎng）治鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於（yú）原料純度和燒成溫度的（de）提高而失掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的（de）不（bú）同可（kě）分爲普通磚、直接結合磚（zhuān）、共（gòng）同燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，長治鎂（měi）砂做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲鉻（gè）礦顆粒和方鎂石（shí）之間很少直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上（shàng）展開起來的（de），其消費特點主要有兩點（diǎn），一是采用較純的原料，二是（shì）采（cǎi）用較高（gāo）的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻礦（kuàng）顆（kē）粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的（de）角落裏。 從（cóng）而提高固相的直接結合。直（zhí）接結合鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合（hé）料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反（fǎn）響（xiǎng），製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接結（jié）合磚更好（hǎo）的功（gōng）用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變（biàn）性和抗渣性著稱。共同（tóng）燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同燒結（jié）料，無論是燒成或（huò）化學結合的（de）其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如（rú）粗（cū）顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的製（zhì）品便在顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔體析晶（jīng），構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再結合磚的顯微結構特征是（shì）高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震性，改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效果相似的（de）性狀（zhuàng），但有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地（dì）細（xì）粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄（zhù）轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔體注（zhù）入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致的（de）結晶組（zǔ）織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。