在普通和特（tè）種耐火材料中，常用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高（gāo），接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原（yuán）料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量大的（de）一（yī）類耐（nài）火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化（huà）鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻（gè）磚（zhuān）主要以鉻礦為原料製成的，主晶（jīng）相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好（hǎo），但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦和朝陽鎂砂按不同比例製成的鉻（gè）朝陽鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳（tàn）磚的技術（shù）已經從相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些努力使（shǐ）人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能（néng）在各種操作條（tiáo）件（jiàn）下提供（gòng）具（jù）有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材（cái）料供應商將繼續（xù）努力（lì），從而取（qǔ）得更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸（tū）不平現（xiàn）象鎂磚（zhuān）與磚之間灰（huī）縫控製膠（jiāo）泥的塗（tú）抹（mò）要均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠（jiāo）泥（ní），使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病。