鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒（shāo）鎂碳（tàn）磚兩種製（zhì）磚（zhuān）方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要（yào）敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型承德鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的（de）條件下，承德（dé）鎂砂的顆粒趨向於微細（xì）化（huà）。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料（liào）中加入石墨的質量和（hé）數量至（zhì）關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合（hé）均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落（luò），所以混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組（zǔ）織結（jié）構致密化（huà）的重要因素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓（yā）的操作規程壓（yā）製，以免產生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空（kōng），排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動（dòng），所以成型後的磚坯要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火（huǒ）磚的（de）性能有很（hěn）大的影響。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反（fǎn）應完全，也應適當保溫。